[实用新型]一种生产大钢锭的轻压下模铸装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生产大钢锭的轻压下模铸装置，属于模铸技术领域。 

背景技术

大钢锭由于其体型庞大而无法通过连铸工艺进行生产，只能通过模铸方式生产。但通过模铸生产的大钢锭也因为其尺寸较大，在凝固过程中散热较慢、表面与心部传热冷却速率不一，从而在钢锭中心线附近产生中心偏析、中心缩松，对钢锭的性能产生不良影响。 

中心偏析通常指铸锭中心线附近的宏观偏析，一般呈点状或线状，中心偏析的周围经常伴有中心缩松。在铸锭凝固末期，铸坯内部的枝晶生长形成“搭桥”，阻碍了钢液的流动和补给凝固收缩，形成中心偏析和缩松。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种生产大钢锭的轻压下模铸装置，通过轻压打断铸坯内部的枝晶“搭桥”，消除中心线附近的偏析和缩松，改善大钢锭的性能。 

为达到上述目的，本实用新型采用下述技术方案： 

一种生产大钢锭的轻压下模铸装置，包括第一模壳、第二模壳、第三模壳、第四模壳和机械驱动装置，构成铸型的所述第一模壳、第二模壳、第三模壳、第四模壳为分离式，其中一块或多块可在所述机械驱动装置的驱动下运动，所述机械驱动装置用于控制压下量、压下速率、压下力。

本实用新型装置的运转过程和机理： 

大钢锭因为其尺寸较大，在模铸凝固过程中散热较慢、表面与心部传热冷却速率不一，在铸锭凝固末期，铸坯内部的枝晶生长形成“搭桥”，阻碍了钢液的流动和补给凝固收缩，形成中心偏析和缩松。本实用新型装置采用分离的、可机械驱动的模壳，在铸锭凝固过程中适时地驱动模壳给铸锭一轻压，通过控制压下量、压下速率、压下力，打断铸坯内部的“搭桥”，促进钢液的流动和补缩，消除中心偏析和缩松。

本实用新型装置的优点在于：构成铸型的模壳为分离式，可根据工艺要求，使其中一块或多块在机械驱动下运动，并在凝固过程中适时给铸锭一个轻压，打断“搭桥”，改善大钢锭的组织与性能；驱动模壳的机械驱动装置可以控制轻压的压下量、压下速率、压下力，从而可以最大地优化模铸工艺。 

附图说明

图1为本实用新型装置的俯视结构示意图。 

具体实施方式

本实用新型的一个具体实施方式结合附图说明如下： 

参见图1，一种生产大钢锭的轻压下模铸装置的铸型型壁由4个可分离的模壳构成，其中第二模壳2、第四模壳4可动，第一模壳1、第三模壳3固定，两个相对的第二模壳2、第四模壳4可在机械驱动装置5作用下运动。当铸锭凝固到一规定时间后，启动机械驱动装置5，驱动第二模壳2、第四模壳4相对运动，通过机械驱动装置5控制压下量、压下速率、压下力，给铸锭一个合适的轻压，破碎铸锭内部的“搭桥”，促进钢液的流动和补缩，改善钢锭组织。

本实用新型装置不仅适用于截面为方形的大钢锭轻压下模铸，也适用于多边形截面的大钢锭轻压下模铸，均在此专利的保护范围之内。