[实用新型]一种高炉开铁口机用钻头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冶金行业中，高炉或COREX等以液态铁水为产品的冶炼工艺中打开出铁口的开口机钻头。

背景技术

在以铁水为产品的炼铁工艺中，炉前出渣铁作业是生产的重要环节之一，及时安全的打开铁口出尽渣铁不仅能够保证生产的稳定顺行，而且可以最大限度的提高炉子抵抗外界不利因素的影响的能力。

其中，打开铁口技术及其相关设备的应用在较大的程度上决定了炉前操作工人的劳动强度，因此，能否确保安全的在预定的较短时间内打开铁口并获得理想的铁口孔道是对出渣铁的根本要求。

在上世纪八十年代之前，炉前操作基本靠人工钢钎打开铁口，钢钎成为开口机的工具。不过，使用钢钎开铁口，对操作工人来说，其劳动强度大，安全系数低；另外，铁口开口时间长，严重影响了正常的生产顺行。

随着冶金工业的发展，现在我国通过引进先进的开铁口技术，以压缩空气为动力，同时采用较为锋利的刀片钻头，极大的减轻了操作人员的劳动强度。

然而，根据上述开铁口技术，若想得到理想的铁口孔道，需要钻头的切削能力和排屑能力都要达到一定的标准。另一方面，在如今高炉、尤其COREX开铁口机使用的钻头大多存在以下问题：

1、钻头结构不合理，开孔能力差，切削能力与排屑能力不匹配；

2、一般耐高温性能不够，另外加之其冷却效果较差，钻头不能得到充分的冷却，热强度不能保证，在开铁口过程中容易发热软化，失去钻销性能，打开一个铁口要多次更换钻头，钻头消耗量大，钻销效率不高；

3、钻头使用的材料在高温情况下耐磨程度不够。

由于上述不足，出铁口一般不能达到一次钻通，而是需要靠打击打通或者通过烧氧烧开，甚至有时候需要另换钻头。由此在影响炉前的工作效率的同时，加大了炉前工人的劳动强度，降低了炉前工作的安全系数。

实用新型内容

为克服上述问题，本实用新型提供一种高炉开铁口机用钻头，所述开铁口机用的钻头具有下述优点：

1、提高钻头的耐磨、耐高温能力，加强钻头的钻孔能力，达到一次钻孔成功，降低炉前工作的劳动强度，提高了炉前工作的安全系数；

2、加强了开口机钻头的冷却能力，提高钻头的使用寿命；

3、加强了开口机钻头的排屑能力，提高开铁口机的钻头推进速度。

为满足上述技术要求，本实用新型的开铁口机用的钻头的技术方案如下：

一种高炉开铁口机用钻头，包括圆柱状的钻头本体1，其特征在于，

所述钻头本体1的顶面和侧壁之间形成有斜面2；

所述一种高炉开铁口机用钻头还包括均匀设置于所述钻头本体1顶面上的顶部钻齿3和顶部冷却气孔4，均匀设置于所述斜面2上的侧部钻齿5；

每二个所述侧部钻齿5之间形成有切入所述钻头本体1侧壁和所述斜面2的排屑槽6；

所述排屑槽6内形成有侧部冷却气孔7；

所述钻头本体1内部形成有连通所述顶部冷却气孔4和所述侧部冷却气孔7的中心通气孔8。

根据本实用新型所述的一种高炉开铁口机用钻头，其特征在于，所述顶部钻齿3为镶嵌在所述钻头本体1顶面上的球状钻齿。

根据本实用新型所述的一种高炉开铁口机用钻头，其特征在于，所述顶部钻齿3的数量≥2。

根据本实用新型所述的一种高炉开铁口机用钻头，其特征在于，所述顶部冷却气孔4的数量≥2。

根据本实用新型所述的一种高炉开铁口机用钻头，其特征在于，所述侧部钻齿5为镶嵌在所述斜面上的球状钻齿。

根据本实用新型所述的一种高炉开铁口机用钻头，其特征在于，所述侧部钻齿5的数量≥3。

根据本实用新型所述的一种高炉开铁口机用钻头，其特征在于，所述排屑槽6为弧形凹面。

根据本实用新型的高炉开铁口机用钻头，可加强开口机的冷却效果，加强排屑效果，钻头开口速度快，可达到一次开口成功，不会因为在钻孔过程中由于刀刃钝化导致钻孔失败情况发生。

附图说明

图1为本实用新型的一种高炉开铁口机用钻头顶面结构示意图。

图2为本实用新型的一种高炉开铁口机用钻头侧面结构示意图。

其中1为钻头本体，2为斜面，3为顶部钻齿，4为顶部冷却气孔，5为侧部钻齿，6为排屑槽，7为侧部冷却气孔，8为中心通气孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明：