[实用新型]一种反应釜换热系统

说明书

技术领域

本实用新型属于化工反应设备设计制造领域，特别涉及化学反应中反应釜换热系统的设计。

背景技术

现有的反应釜基本上是外置夹套和内置盘管，冷却液通过夹套及盘管对反应釜内的物料进行冷却，在单位时间内的换热基本上是一定值。但工艺上要求在单位时间内有更大的换热值时，由于冷却面积一定，要更大的换热值就需要通过降低进入夹套的冷却液的温度实现，但这样不但要增加不少的固定成本，而且运行成本也较高。另外，如果只用夹套和盘管对反应釜进行换热冷却，如换热量不能满足需要时，物料的温度将会升到100度以上，100度以上高温会出现大量废气，且生产很容易导致产品的质量不符合要求和产生爆聚，出现安全隐患。

发明内容

本实用新型根据现有技术的不足公开了一种反应釜换热系统。本实用新型要解决的问题是提供一种设置有板式换热器的反应釜，该设置有板式换热器的反应釜具有结构简单合理、操作方便、安全可靠、成本低廉等优点，不仅能有效地降低反应釜中的温度、提高产品质量，同时还可提高生产效率，减少废气排放。

本实用新型通过以下技术方案实现：

反应釜换热系统，包括反应釜和安装在反应釜内的搅拌装置，所述搅拌装置由依次串接的伺服电机、减速器、动力传动装置、搅拌转轴和搅拌叶片组成，其特征在于：反应釜有夹套式换热装置、内置盘管式换热装置和外置板式换热装置。

所述外置板式换热装置由连通的齿轮循环泵、板式换热器构成；齿轮循环泵与反应釜放料口连通，板式换热器与反应釜进料口连通。

所述搅拌转轴上至少设置一组搅拌叶片。所述搅拌叶片可以是桨式、框式、锚式或/和锯齿圆盘式。

上述换热反应装置包括反应釜、板式换热器、齿轮泵循环和设置在反应釜体内的搅拌装置，所述搅拌装置由依次串接的伺服电机、减速器、动力传动装置、搅拌转轴和搅拌叶片组成，所述应釜体的顶端设置有排气管和进料口，应釜体的底端设置有出料口，所述反应釜体连接有板式换热器；板式换热器的一端与冷却水入口相连接，另一端与冷却水出口相连接；板式换热器的物料进口设置在齿轮泵的出料口处，齿轮泵的进料口设置在反应釜体底部的放料口处，板式换热器的物料出口设置在反应釜体顶部的进料口处。

在反应釜夹套式换热装置和内置盘管式换热装置换热不能符合要求时，启动外置板式换热装置可实现更大的换热需要；在换热量较小时可根据需要进行三种换热装置的选择使用。板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过半片进行热量交换。板式换热器是液-液、液-汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点。热回收率可高达90％以上。

综上所述，本实用新型有益性是：本实用新型所提供的设置有板式换热器的反应釜具有结构简单合理、操作方便、安全可靠、成本低廉等优点，不仅能有效地降低反应釜中的温度、提高产品质量，同时还可提高生产效率，减少废气排放。

附图说明

图1是本实用新型连接结构示意图。

图中，1是反应釜，2是齿轮循环泵，3是板式换热器，4是伺服电机，5是减速器，6是动力传动装置，7是搅拌转轴，8是搅拌叶片，9是齿轮泵的进料口，10是齿轮泵的出料口，11是板式换热器物料进口，12是板式换热器物料出口，13是冷却水入口，14是冷却水出口，15是放料口，16是进料口，17是排气管，18是成品罐，19是盘管式换热装置，20是夹套式换热装置。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。实施例用于说明本实用新型，不以任何方式限制本实用新型。

结合图1。

反应釜换热系统，包括反应釜1和安装在反应釜1内的搅拌装置，所述搅拌装置由依次串接的伺服电机4、减速器5、动力传动装置6、搅拌转轴7和搅拌叶片8组成，反应釜1有夹套式换热装置20、内置盘管式换热装置19和外置板式换热装置。

外置板式换热装置由连通的齿轮循环泵2、板式换热器3构成；齿轮循环泵2与反应釜放料口15连通，板式换热器3与反应釜进料口16连通。

搅拌转轴7上至少设置一组搅拌叶片8，本例设置两组搅拌叶片8。搅拌叶片(8)可以是桨式、框式、锚式或/和锯齿圆盘式，本例是桨式。