[实用新型]并条机改良型独立切棉装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织技术领域，具体是用于并条机的改良型独立切棉装置。 

背景技术

梳棉机生产的生条由于不匀率很大，且生条内纤维排列紊乱，大部分纤维呈弯钩状态，因此，在进一步纺纱之前需将梳棉生条并合，改善条干均匀度及纤维状态，这道工序叫做并条。并条工序通常由并条机完成，并条机将若干喂入的生条并合、拉伸、混合（反复并合）后，制成一条宽度较宽的棉条，由于各生条的粗段、细段有机会相互重合，从而改善棉条的不匀率；最后为成条工序，即将并条机制成的棉条有规则的圈放在圈条筒内，以便搬运存放，供下道工序使用。

圈条筒内的棉条满了之后，需要将棉条切断并更换新的圈条筒，现今并条机大多采用罗拉或切棉板等，靠出筒棉条与之摩擦、拉扯的被动式切棉法来切断棉条；此方法适用于纯棉并条，但如果用在混纺或涤纶等化纤并条线上往往会出现棉条不断的现象，严重影响生产效率。随着机器速度的显著提高以及对棉条质量的更高要求，需要设计一种效果更好的切棉装置。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述背景技术存在的不足，提供一种并条机切棉装置的改进，该切棉装置应能提高切棉效率，并且具有切棉效果好、使用方便、结构简单的特点。

本实用新型提供的技术方案是：

并条机改良型独立切棉装置，其特征在于：所述切棉装置包括一固定在并条机机架上的外罩、安装在外罩前侧的转动止滑断棉板、安装在外罩内的链轮机构或带轮机构，以及驱动所述链轮机构或带轮机构的动力机构；所述链轮机构的链条或带轮机构的皮带上固定有至少一块用于切断棉条的钩板，所述钩板竖直朝下布置并穿过外罩，外罩的底部制有钩板运动的轨道，所述外壳内还设置有一用于检测钩板位置的光电传感器，该光电传感器与并条机的控制机连接。

所述动力机构包括一与所述控制机连接的减速电机，该减速电机与链轮机构或带轮机构之间通过伞齿轮进行运动传递。

本实用新型的工作原理是：

并条机的自动换筒装置把圈条筒推向切棉装置，止滑断棉板压住圈条筒上的棉条，此时控制机控制减速电机运作，通过伞齿轮将动力传递到链轮机构（或带轮机构），链轮机构的链条（或带轮机构的皮带）带着钩板运动，进行切棉动作从而切断棉条；当完成切棉动作后，光电传感器检测钩板的位置，主机控制钩板复位。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过减速电机带动钩板运动，从而将棉条切断，解决了被动切棉法中易出现在混纺或涤纶等化纤并条线上的棉条不断的问题，大幅度提高了切棉效率（切断率接近100%），降低了人员的劳动强度，并可节省人力；本独立切棉装置安装在原被动式切棉装置位置，有效地利用了原有空间位置，且具有美观、安装和维护简单方便等优点。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图（去除外壳）。

图2是本实用新型的俯视结构示意图（去除外壳）。

图3是本实用新型的立体结构示意图之一（去除外壳）。

图4是本实用新型的立体结构示意图之二。

图5是本实用新型的立体结构示意图之三。

图6是图5中A部的放大示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图，对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1-图6所示，本实用新型所述的并条机改良型独立切棉装置，安装在并条机的机架上，包括一外罩15、安装在外罩前侧（靠近圈条筒的一侧）的转动止滑断棉板16、安装在外罩内的链轮机构(也可以采用带轮机构)，以及驱动所述链轮机构（或带轮机构）的动力机构。

所述动力机构包括一与所述并条机的控制机连接的减速电机1（外购获得），该减速电机与链轮机构或带轮机构之间通过伞齿轮进行运动传递。

所述链轮机构的链条6（或带轮机构的皮带上）固定有两块用于切断棉条的钩板11（两钩板安装位置的连线将链带分割成等长的两段），所述钩板竖直朝下布置并穿过外罩，外罩的底部制有钩板运动的轨道13，所述外壳内还设置有一用于检测钩板位置的光电传感器10，该光电传感器的发射及接收器均固定在外罩内的培林套固定座5上，并分别位于转动链条（或转动皮带）的内外侧，显然该光电传感器也与并条机的控制机连接。

独立切棉装置中链轮机构（或带轮机构）的运转方向可分为三种：1-顺时针周期性循环运转；2-逆时针周期性循环运转；3-顺时针与逆时针各半圈周期性循环运转。

图中有，主动伞形齿轮2、主动链轮轴3、从动伞形齿轮4、培林套固定座5（培林套即轴承套）、从动链轮心轴固定座8、被动链轮心轴9、从动链轮12、主动链轮14。