[实用新型]一种低速小活套量液压活套装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种低速小活套量液压活套装置，具体为带钢处理机组中的活套装置，属于冶金行业冷轧带钢技术领域。

背景技术

活套装置是带钢连续处理机组中的关键设备，它能够通过带钢的充套及放套操作，调节带钢连续处理机组不同区域的速度、张力等，以满足机组高效连续生产要求的同时，确保机组不同区域设备的独立工艺操作需要。

传统的活套装置传动是采用电动卷扬式传动装置，其主要特点是具有较大活套量，能够满足工艺速度较高的连续机组工艺要求。但由于电动卷扬传动系统惯量大、传动系统复杂、控制精度较低等缺陷，难于实现对活套车带钢张力和带钢活套量的准确控制，不能满足速度低、活套量较小的带钢连续处理机组生产工艺要求，另一方面，采用电动卷扬式传动装置的活套机需要较大的布置空间、设备投资成本高等缺陷也非常明显。因此，一种可避免传统活套装置电动卷扬传动系统惯量大、传动系统复杂、控制精度较低，布置空间小且设备投资成本低的低速、小活套量活套装置成为必要。利用该装置可通过对液压缸工作油压及行程的精确控制，有效实现对活套车带钢张力和带钢活套量的准确控制，较好满足速度低、活套量较小的带钢连续处理机组生产工艺要求。

发明内容

本实用新型的目的是针对背景技术所提出的问题，提供一种低速小活套量液压活套装置，利用该装置可通过对液压缸工作油压及行程的精确控制，有效实现对活套车带钢张力和带钢活套量的准确控制，较好满足速度低、活套量较小的带钢连续处理机组生产工艺要求。

本实用新型的技术方案是：一种低速小活套量液压活套装置，包括机架、安装在机架内的垂直升降式活套车、驱动活套车升降的液压缸；链轮、链条及安装在机架顶部的同步装置；还有张力及位置控制装置、液压传动控制装置，所述的活套车车体为长方形焊接框架，车体上安装有活套辊，其特征在于：所述的活套车车体由四根链条悬挂并水平定位在机架内，所述长方形焊接框架外沿四角上，固联有可在机架内滑动升降的导向轮，其中至少有二个是V形导向轮。

如上所述的低速小活套量液压活套装置，其特征在于：所述的同步装置包括平行的两根同步轴，每根同步轴上固联有二个悬挂链轮；所述的悬挂活套车车体的四根链条对应配装在四个悬挂链轮上，其中第一根同步轴上还装有二个链条同步导向链轮。

如上所述的低速小活套量液压活套装置，其特征在于：所述的液压缸有二个，每个液压缸的伸缩臂托座上，安装有可自由转动的升降链轮。

本实用新型的有益效果是：（1）由于液压缸是两个轻阻尼驱动液压缸，通过减压阀、溢流阀、换向阀、电液比例阀及液压伺服控制装置，还有动滑轮式悬挂链条转向调节装置及同轴式链轮链条同步装置，可达到高精度控制活套量效果；（2）通过安装在液压系统中的压力传感器、安装在同步装置上的高精度编码器、安装在活套车车体框架上的行程限位开关、还有PLC自动化控制系统，实现对液压缸工作油压及行程的精确控制，有效实现对活套车带钢张力和带钢活套量的准确控制，满足速度低、活套量较小的带钢连续处理机组生产工艺要求。

附图说明

附图1是本实用新型实施例正立面结构示意图；

附图2为图1左视图；

附图3为图1俯视图；

附图4为活套车俯视图；

附图5为活套车主视图；

附图6为液压传动及控制原理图；

附图7为电气自动化控制系统原理框图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型实施方式进一步说明，附图中的标记：附图1中，1—固定辊，2—机架，7—第一根同步轴 ，8—活套车，9—活套辊，10—连接梁；附图2中，3—液压缸，6—链条，41—升降链轮；附图3～5中，4—第二组悬挂链轮，5—第一组悬挂链轮，11—第二根同步轴，12—V形导向轮，13—导向链轮。

参照附图1～5，本实用新型低速小活套量液压活套装置，包括机架2、安装在机架内的垂直升降式活套车8、驱动活套车升降的液压缸3；链轮、链条6及安装在机架顶部的第一根同步轴7及第二根同步轴11；还有张力及位置控制装置、液压传动控制装置，活套车8车体为长方形焊接框架，车体上安装有活套辊9。活套车8由四根链条6悬挂并水平定位在机架2内，活套车8的四角安装有导向轮，其中位于机架背面的二个是V形导向轮12。