[实用新型]一种聚晶金刚石中心钻

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工行业的刀具制造领域，特别是涉及一种聚晶金刚石中心钻，可以用来加工硬质合金杆状刀具在外形加工时所需要的中心孔。

背景技术

硬质合金杆状刀具在外形加工时必须要打中心孔，硬质合金材料的硬度通常在HV 2000.，一般采用磨削的方法进行加工。传统的中心孔的加工方式有两种：

一种是在硬质合金刀杆两头焊接钢料(称为工艺脐子)，利用工艺脐子上所具有的孔作为中心孔使用。这种结构在制作过程有如下弊病：加工工序增多、繁琐，给加工造成很多困难，加工成本提高；这道工序中要把工艺脐子焊接到合金棒上，非常容易造成合金棒过烧而报废；即使能顺利完成工艺脐子的加工与焊接工序，后序的外圆精磨也会因为工艺脐子的强度等问题照成尺寸不准确；整个外圆加工完成后，还要把工艺脐子卸掉。在拆卸工艺脐子的过程中仍可出先合金棒过烧现象。

另一种用电火花在合金棒上打孔后，再用金刚石镀覆的磨棒(120度)进行研磨到工艺加工要求的尺寸，从而形成中心孔。这种结构在制作过程有如下弊病：金刚石镀覆的磨棒消耗很大；在市面上很难买到高质量的金刚石镀覆的磨棒，所以也很难保证合金棒的加工质量，同时金刚石镀覆的磨棒磨损非常严重；很难保证准确的120度角度，给后续加工带来困难，废品率很高。

实用新型专利内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供一种聚晶金刚石中心钻，可以利用该聚晶金刚石中心钻来加工硬质合金杆状刀具在外形加工时所需要的中心孔，相比较于电火花加工中心孔，具有加工效率高、加工精度高、省时、省电的特点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种聚晶金刚石中心钻，包括材质为硬质合金的圆形棒；圆形棒的一头的端部设为圆锥体；在圆锥体处的一端由端头向里并延伸至圆形棒的圆柱面处设有一个排屑槽；该排屑槽由两面槽壁构成，其中第一槽壁设为平面，第二槽壁设为弧形面，且第一槽壁与第二槽壁之间一体相接；在第一槽壁处还设有刀片槽，该刀片槽也由两面槽壁构成，其中第一刀槽壁设为平面，第二刀槽壁设为弧形面，且第一刀槽壁与第二刀槽壁之间一体垂直相接；刀片槽的第一刀槽壁与排屑槽的第一槽壁相平行；在刀片槽中固接有聚晶金刚石刀片。

所述的第二槽壁由设在外段的第一直面壁和设在里段的第一圆弧形面壁构成，第一直面壁设在圆锥体的中心面之外并使得该排屑槽包含所述中心面的一部分，第一直面壁与中心面之间的距离为0.2毫米，第一直面壁的长度为2毫米。

所述第二槽壁的第一圆弧形面壁的圆弧大小为R15。

所述的第二刀槽壁由设在外段的第二直面壁和设在里段的第二圆弧形面壁构成，第二直面壁设在圆锥体的中心面之外并使得该刀片槽包含所述中心面的一部分，第二直面壁与中心面之间的距离为0.2毫米，第二直面壁的长度为1毫米。

所述第二刀槽壁的第二圆弧形面壁的圆弧大小为R5。

所述的圆锥体中，其母线与圆锥体的中心线之间的夹角为30°。

所述聚晶金刚石刀片的底面与第一刀槽壁相固定，聚晶金刚石刀片的里端侧面与第二刀槽壁相固定，聚晶金刚石刀片的顶面与第一槽壁相平齐。

所述聚晶金刚石刀片的外端侧面凸出所述圆锥体的圆锥面。

所述的圆锥体中，在金刚石刀片的底面所对应的圆锥面部分还设有若干个具有不同角度的棱锥面。

所述的圆形棒的圆柱面处还设有一个用来固定该圆形棒的凹槽。

本实用新型的一种聚晶金刚石中心钻，是将圆形棒的一头的端部设为圆锥体；并在圆锥体处的一端由端头向里并延伸至圆形棒的圆柱面处设有一个排屑槽，利用该排屑槽可将加工中心孔时产生的屑体导出，在排屑槽的一面槽壁上设有刀片槽，刀片槽固接有聚晶金刚石刀片，利用聚晶金刚石刀片的切削来实现中心孔的加工。

本实用新型的有益效果是，由于采用了将硬质合金的圆形棒的一头的端部设为圆锥体；在圆锥体处的一端由端头向里并延伸至圆形棒的圆柱面处设有一个排屑槽；且该排屑槽由两面槽壁构成，其中第一槽壁设为平面，第二槽壁设为弧形面，且第一槽壁与第二槽壁之间一体相接；在第一槽壁处还设有刀片槽，该刀片槽也由两面槽壁构成，其中第一刀槽壁设为平面，第二刀槽壁设为弧形面，且第一刀槽壁与第二刀槽壁之间一体垂直相接；刀片槽的第一刀槽壁与排屑槽的第一槽壁相平行；在刀片槽中固接有聚晶金刚石刀片。该结构的聚晶金刚石中心钻能够用来加工硬质合金杆状刀具在外形加工时所需要的中心孔，相比较于电火花加工中心孔，具有加工效率高、加工精度高、省时、省电的特点。