[实用新型]一种挤压膨化腔的前端支撑机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种挤压膨化机，特别涉及一种挤压膨化腔的前端支撑机构，属粮食、饲料机械技术领域。

背景技术

挤压膨化机技术早已广泛应用于食品领域和饲料加工领域。在现有技术中，为了得到高糊化度的各种规格大小、不同密度的挤压膨化产品，首先让物料经过调制器使用水和蒸汽进行调质，物料在调质器中与水、蒸汽充分的接触渗透，经过一定的时间，物料得到一定的预糊化，预糊化后的物料再进入螺旋挤压机中进行挤压。现有的螺旋挤压机包括单螺杆挤压膨化机、双螺杆挤压膨化机和多螺杆挤压机。螺旋挤压机的核心部分是挤压部分，挤压部分包括一个拥有一定长度的膨化腔，膨化腔的一端有进料口，另一端连接出料模孔，膨化腔中有可旋转的螺杆，膨化腔内可旋转的螺杆转子数量为1时即为单螺杆挤压机，螺杆转子数量为2时即为双螺杆挤压机，螺杆转子数量大于2时即为多螺杆挤压机。

在挤压加工过程中，物料从喂料口进入膨化腔内，由螺杆推动向前输送时，受到挤压、混合、压缩和剪切。由于推动力、摩擦力和剪切力及外加热的作用，物料受压变热，达到高温、高压状态，熟化成为改性的糊状物。当物料从出料模孔挤出后，由于温度和压力突然降至常温、常压状态，致使物料内水分急剧汽化蒸发，体积迅速膨胀，成为膨化物。现有技术中，出料模孔与挤压膨化腔安装固定时均采用一种比较牢固的安装方式，如多螺栓安装方式或者抱箍安装方式。这种安装方式虽解决了传统的悬臂梁结构的缺点，但是并不能解决挤压膨化腔在生产时引起的晃动，且无法对挤压膨化腔进行校正调节，长期以往，易导致挤压膨化腔紧固螺栓的断裂，严重影响挤压膨化腔的稳定性和安全性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种稳定性好、安全性高的挤压膨化腔的前端支撑机构。

本实用新型的目的是这样实现的：一种挤压膨化腔的前端支撑机构，包括膨化腔和底座，所述底座上部设有承压面，底座的左右两侧对称设置有立式支撑板，所述立式支撑板垂直设于承压面上；所述膨化腔设置于左右两侧的立式支撑板之间，并通过左右调节螺栓分别与左右两侧立式支撑板连接；所述承压面的上部并位于立式支撑板之间固定设置有底部支撑板；所述膨化腔的左右两侧通过紧固螺栓固定于底部支撑板上，底部支撑板和膨化腔之间还设有上下调节螺栓。

本实用新型在安装使用时，通过调节膨化腔两侧的左右调节螺栓可对膨化腔进行左右方向的校正调节，防止膨化腔在生产过程中发生左右偏移，同时对膨化腔形成了左右方向的夹紧固定；通过调节上下调节螺栓和膨化腔两侧的紧固螺钉，可对膨化腔进行上下方向的调节校正和夹紧固定，防止膨化腔上下振动。

作为本实用新型的进一步改进，所述左右调节螺栓上分别设置有锁紧防松螺母。

作为本实用新型的进一步改进，所述上下调节螺栓上设置有锁紧防松螺栓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1.结构合理简单，生产制造容易，调节使用方便；2.膨化腔具有上、下、左、右四个方向的夹紧固定和调节校正，有效减少了膨化腔在生产使用时的晃动，降低了膨化腔的调节校正操作难度，大大提高了膨化腔的稳定性和安全性；3.上下调节螺栓和左右调节螺栓上均设有锁紧防松螺母，避免调节螺栓易发生松动，以进一步对膨化腔进行固定。

附图说明

图1为本实用新型主视图。

图2为本实用新型右视图。

其中，1膨化腔；2底座；3立式支撑板；4左右调节螺栓；5底部支撑板；6紧固螺栓；7上下调节螺栓；8锁紧螺母。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

如图1、图2所示，一种挤压膨化腔的前端支撑机构，包括膨化腔1和底座2，底座2上部设有承压面，底座2的左右两侧对称设置有立式支撑板3，立式支撑板3垂直设于承压面上；膨化腔1设置于左右两侧的立式支撑板3之间，并通过左右调节螺栓4分别与左右两侧立式支撑板3连接；承压面的上部并位于立式支撑板3之间固定设置有底部支撑板5；膨化腔1的左右两侧通过紧固螺栓6固定于底部支撑板5上，底部支撑板5和膨化腔1之间还设有上下调节螺栓7。