[实用新型]钎料、钎剂复合成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及含钎剂的钎料生产模具，尤其是涉及一种钎料、钎剂复合成型模具。

背景技术

含钎剂铝钎料的问世从根本上改变了焊料和焊剂必须分别供到结合部位的钎焊方式，基本上解决了传统钎焊过程中存在的钎焊作业麻烦、焊剂使用量难以均匀化、过量焊剂导致的钎焊产品和钎焊炉污染等问题，一些钎料生产厂家已经实现了形如丝状、条状等常规规格铝钎料的工业化生产。但是在一些特定情况下使用的环形铝钎料由于加工工序繁琐、效率低、成品率低下等因素限制了其规模化生产；如果需要时，是在带状钎料上切出所需规格的环形钎料，由于边角料切掉较多，浪费严重。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种效率高、成本低且可以规模化生产的钎料、钎剂复合成型模具。

为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：

本实用新型所述的钎料、钎剂复合成型模具，包括上模和下模，所述下模包括中部设置有阴模的阴模支撑板以及固连在所述阴模支撑板四周且向下延伸设置的下导柱，在阴模支撑板下方的下导柱上依次间隔设置有下模冲板、芯棒固定板和下模座板，所述下模座板与下导柱之间活动联接，置于阴模中心处的芯棒向下延伸穿过下模冲板与所述芯棒固定板连为一体；环套在所述芯棒外上下移动的圆筒形下模冲上端深入进阴模模腔，下端活动放置在下模冲板上，在所述下模冲的底部向下模座板均衡延伸设置有顶杆，穿过芯棒固定板的顶杆上套装有回位弹簧；所述上模为对称设置在阴模支撑板上的至少两根上导柱以及沿所述上导柱上下移动的上模冲板，与所述阴模模腔位置对应的上模冲板上设置有上模冲。

    所述上模冲、芯棒、下模冲、和阴模的轴向相重合。

位于阴模周边的阴模支撑板上设置有加热件。

所述上模冲板的上表面和下模座板的下底面分别设置有T形导槽。

在所述下模座板上方设置有托板，所述顶杆的底部固连在所述托板上，所述回位弹簧套装在托板和芯棒固定板之间的顶杆上。

本实用新型的优点在于可一次压制成型，无需先加工成带状钎料再切成环状，减少了工序，提高了成品率，更适合规模化生产；无边角废料，避免了浪费，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的钎料、钎剂复合成型模具，包括上模和下模，下模包括中部设置有阴模14的阴模支撑板4以及固连在阴模支撑板4四周且向下延伸设置的四根下导柱5，在阴模支撑板4下方的下导柱5上依次间隔设置有下模冲板6、芯棒固定板7和下模座板8，下模座板8与下导柱5之间活动联接，置于阴模14中心处的芯棒11向下延伸穿过下模冲板6与芯棒固定板7连为一体；环套在芯棒11外上下移动的圆筒形下模冲13上端深入进阴模14模腔，下端活动放置在下模冲板6上，在下模冲13的底部向下模座板8均衡延伸设置有两根顶杆12，在下模座板8上方设置有托板9，顶杆12的底部固连在托板9上，在托板9和芯棒固定板7之间的顶杆12上套装有回位弹簧10；上模为对称设置在阴模支撑板4上的两根上导柱1以及沿上导柱1上下移动的上模冲板2，与阴模14模腔位置对应的上模冲板2上设置有上模冲3；为保证压制成型的铝钎料的质量符合要求，上模冲3、芯棒11、下模冲13和阴模14的轴向相重合；为使阴模稳定在一定温度范围内，实现等温压制，位于阴模14周边的阴模支撑板4上设置有加热件15，所用加热件15可以是电加热丝等；为便于和压力机上、下压头之间的连接，在上模冲板2的上表面和下模座板8的下底面分别设置有T形导槽。

工作时，将上模冲板2安装在压力机上压头上，将下模座板8连接在压力机下压头上，将下模冲板6固定在压力机台面上，加压时承受下模冲13的压力；通过加热件15将阴模14加热到380℃左右，由装粉靴将按照一定比例配制的铝钎料和钎剂粉末填充进阴模14型腔中，上压头开始下降，上模冲3沿两根上导柱1向下准确对准阴模14模腔，对混合粉末进行压制成型；加压成型完成后，上压头回升，下压头开始上升，下模座板8向上，下模冲13借助于顶杆12向上完成对压制成的铝焊环的脱模过程，脱模完成后，下压头下降，下模冲13借助于回位弹簧10复位，完成一次成型过程。