[实用新型]锂离子电池的电池盖板与极柱装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池，尤其涉及锂离子电池的电池盖板与极柱装置。

背景技术

锂离子电池具有工作电压高、工作温度范围宽、使用寿命长、无记忆效应、无污染、比能量高等特点。自1990年索尼公司推出商业锂离子电池以来，锂离子电池经过了快速的发展阶段，特别是动力电池领域，锂离子电池已成为动力型电池最大的市场。锂离子电池有负极板、正极板、电解液、以及介于正负极板之间防止短路的隔膜组成。正极板和负极板被做成薄板或波状，然后把电极板及介于其间的隔膜按顺序层叠或螺旋状卷绕而形成电芯，再把电芯装入不锈钢、塑料壳、铝金属外壳或软包装薄膜电池容器中，注入电解液密封制成电池。其中电芯与外界的电导通是通过与极板连接的极耳或极柱的连接实现的。现有的动力型圆柱电池的盖板结构和连接方式，包括，极耳连接片、极柱、绝缘垫片、密封垫片、压紧螺母。其中极耳连接片为一定宽度和厚度的铜片、镍片和铝片，连接片的一段冲有圆孔，沿孔的一端和极板的极耳通过焊接或机械的方式连接，其中密封垫片材料一般是（PP或PE）采用大小圆的结构小圆可以扣合在盖板的圆孔里，同时起到了外绝缘和密封的作用，极柱中间是六方体两端是一定长度的螺柱，任意两个平面的距离要大于螺柱直径5到10mm中一端螺柱底部是和密封绝缘垫厚度一样的光滑圆形，极柱经密封绝缘垫片安装在盖板上在内螺柱上安装绝缘垫片，极耳连接片有孔的一端套在螺柱上用螺母机械式压紧，完成电极的外引出，正极盖板上设计有注液孔，用来完成电池注液。

此种结构存在以下缺点1、密封性能不稳，密封件受热胀冷缩的影响，在使用过程中可能出现漏液现象。2、连接可靠性不佳，由于电池极板极耳是通过连接片与导电极柱用螺母压紧的机械方式连接，随时间的推移或电池在使用过程中经常受到震动，压紧螺母可能松动，电池内阻增加，电池放电时将导致发热严重，造成电池温度过高，严重使可导致电池失效，影响电池的安全性和循环寿命。

实用新型内容

为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供了一种锂离子电池的电池盖板与极柱装置。

本实用新型提供了一种锂离子电池的电池盖板与极柱装置，包括电池盖板、极柱，所述电池盖板设有盖板孔，所述极柱由焊接部分、密封部分、外引出部分组成，所述极柱由所述盖板孔伸入所述电池盖板内，所述外引出部分暴露于锂离子电池外部，所述密封部分与所述盖板孔液密封配合，所述焊接部分位于所述锂离子电池内部、且所述焊接部分与极板极耳焊接在一起。

作为本实用新型的进一步改进，该电池盖板与极柱装置还包括内密封垫、外密封垫、压紧机构，所述内密封垫呈环状，所述内密封垫套装于所述密封部分外表面、且所述内密封垫内表面与所述密封部分外表面相互接触，所述内密封垫、所述密封部分、所述盖板孔在垂直于所述极柱方向上相互重叠，所述盖板孔内表面与所述内密封垫外表面相互接触、且所述盖板孔内表面压紧所述内密封垫；所述外密封垫呈环状，所述外密封垫套装于所述外引出部分外表面，所述外密封垫侧面与所述电池盖板相接触，所述外密封垫位于所述电池盖板与所述压紧机构之间；在所述极柱轴向方向上，所述压紧机构、所述外密封垫、所述电池盖板相互重叠，且所述压紧机构将所述外密封垫压紧于所述电池盖板。

作为本实用新型的进一步改进，所述盖板孔具有外翻边，所述外密封垫位于所述外翻边与所述电池盖板之间，所述外翻边压紧所述外密封垫。

作为本实用新型的进一步改进，所述盖板孔呈六方形，所述密封部分呈六方形，所述内密封垫内表面呈六方形，所述内密封垫外表面呈圆形。

作为本实用新型的进一步改进，所述外密封垫内表面呈圆形，所述外密封垫外表面呈六方形。

作为本实用新型的进一步改进，所述压紧机构为螺母，所述外引出部分外表面设有与所述螺母相配合的螺纹。

作为本实用新型的进一步改进，所述内密封垫和所述外密封垫均为柔性绝缘材料制成。

作为本实用新型的进一步改进，所述内密封垫和所述外密封垫为柔性耐电解液的绝缘材料制成。

作为本实用新型的进一步改进，所述焊接部分与极板极耳焊接采用超声或储能焊接，所述电池盖板由钢或铝材料制成。

作为本实用新型的进一步改进，所述电池盖板设有排气孔及与所述排气孔所配合的排气阀。

本实用新型的有益效果是：极板极耳直接和极柱焊接，取消了机械连接避免了震动引起的松动现象，保证了电池内阻，大电流的通过能力也得到了保证。

附图说明

图1是本实用新型的盖板孔、内密封垫、极柱之间的位置关系结构示意图。