[实用新型]一种沉头螺栓或螺钉加工用夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种在机床上加工沉头螺栓或螺钉时用的夹具。

背景技术

沉头螺栓（钉）是一种普遍使用的标准件，在航空航天领域也多有应用，但在某些特殊场合，要求使用的沉头螺栓（钉）的长度较短，而较短或超短的沉头螺栓（钉）无法在车床上进行夹持，导致较短的沉头螺栓（钉）加工很不方便。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种沉头螺栓或螺钉加工用夹具，以解决现有技术中沉头螺栓或螺钉无法在车床上进行夹持的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种沉头螺栓或螺钉加工用夹具，包括压帽及压柄，所述压帽为一端开口另一端通过端板封闭的筒状结构，端板的中心处设置用于沉头螺栓或螺钉的螺杆部分穿过的安装孔，安装孔的孔壁上设置有朝向压帽开口端的与沉头螺栓或螺钉的尾柄部分挡止配合的顶压面，所述的压柄可拆卸装配在压帽的开口端用于将沉头螺栓或螺钉的尾柄压紧在所述安装孔孔壁上的顶压面上，压柄上设有用于机床卡盘同轴夹持的夹持部分。

所述的压帽的内孔孔壁上设置有内螺纹，所述的压柄为轴状结构，压柄的外周面上设置有与所述的内螺纹配合的外螺纹，所述的压柄通过螺纹旋入到压帽的内孔中与压帽可拆卸连接。

所述的压柄为阶梯轴，所述的外螺纹设置在阶梯轴的大直径部分，阶梯轴的大直径端的端面用于压紧沉头螺栓或螺钉，阶梯轴的小直径部分用于机床卡盘装夹。

压帽的内孔远离开口端的孔壁上设置有用于加工内螺纹的退刀槽。

所述的安装孔为大直径端口朝向压帽的开口端的锥形通孔。

本实用新型的一种沉头螺栓或螺钉加工用夹具，通过压帽和压柄将沉头螺栓或螺钉压紧在压帽内，将直接由三爪卡盘装夹改为施压夹紧，在通过机床卡盘夹持压柄的夹持部分，将沉头螺栓或螺钉装夹在机床上，解决了现有技术中的沉头螺栓或螺钉无法在车床上进行夹持的问题。

进一步，通过螺纹可拆卸装配，可以利用机床的旋转使工件压紧更牢固。

进一步，设置有退刀槽，方便内螺纹的加工。

附图说明

图1是本实用新型的实施例的压帽的结构示意图；

图2是本实用新型的实施例的压柄的结构示意图；

图3是沉头螺栓的结构示意图；

图4是本实用新型的实施例使用状态结构示意图。

具体实施方式

一种沉头螺栓或螺钉加工用夹具的实施例，以加工如图3所示的沉头螺栓为例，图3所示的沉头螺栓的尾柄的外周面具有锥度，该沉头螺栓加工用夹具，如图1-4所示，包括压帽1，压帽1为一端开口另一端通过一体成型设置的端板2封闭的筒状结构，端板的中心处设置用于沉头螺栓6的螺杆部分穿过的安装孔3，安装孔的孔壁上设置有朝向压帽开口端的与沉头螺栓6的尾柄部分挡止配合的顶压面，安装孔3为大直径端口朝向压帽的开口端的锥形通孔，锥形通孔的孔壁为与沉头螺栓6的尾柄的外周面挡止配合的顶压面，压帽1的内孔孔壁上设置有内螺纹，压帽1的内孔远离开口端的孔壁上设置有用于加工内螺纹的退刀槽4，压帽1的开口端螺纹旋设有用于将沉头螺栓6的尾柄压紧在所述的顶压面上的压柄5，压柄5为阶梯轴，压柄5的大直径端的外圆面上设置有与压帽内孔孔壁上的内螺纹配合的外螺纹，压柄5的大直径部分的端面用于压紧沉头螺栓，压柄5的小直径部分为用于机床卡盘同轴夹持的夹持部分51。 

上述实施例在使用时，如图4所示，在机床上使用三爪卡盘夹持压柄的夹持部分，然后将沉头螺栓6装入压帽的锥形通孔内，将压帽拧套在压柄上，让压帽随机床主轴旋转，通过压帽的旋转使压柄与压帽旋合，进而将沉头螺栓6压紧固定在压帽与压柄之间，进刀加工沉头螺栓6，加工完工件之后，停机，将压帽与压柄拧松动，机床反转，取下压帽及工件。然后重复上述步骤加工另一个工件。

本实用新型通过压帽与压柄两部分螺纹配合，将直接由三爪卡盘装夹改为旋压，旋压部分为沉头部分，可以让开产品的加工部位如尾部端面、螺坯杆，这种装夹方式不仅解决了长度太短的沉头螺栓或螺钉无法进行有效夹持的问题，还可以避免采用接车加工时，螺坯杆接车车痕的产生，省去一道无心磨工序。

在其它的实施例中， 还可以采用销钉和孔，即压柄的外周上设置有销孔，压帽上设置有处于压紧状态时与压柄上的销孔相通的销孔，销子穿设到两个销孔中将压帽与压柄可拆卸固定装配。

在其它的实施例中，压柄还可以设置成直径相等的轴。

在其它的实施例中，所述的安装孔不局限于上述的锥形通孔，因此本领域的技术人员还可以根据沉头螺栓或螺钉的尾柄部分的形状设置成阶梯孔。