[实用新型]新型锂电池正极结构

说明书

技术领域

本实用新型属于锂电池，具体涉及一种新型锂电池正极结构。

背景技术

锂电池(尤其是圆柱式和方形电池)中的阳极锂片在放电后期容易断裂，形成彼此没有连接的小片。这些小片一旦不能与极耳相连，就不能再参与阳极反应，从而导致这部分活性物质不能被利用，电池的容量不能充分发挥，造成电池提前失效。为了解决这个问题，目前有几种方法被使用：第一种方法是在锂片的一个表面上贴一层胶带，由于胶带没有微孔，从而阻止了被胶带覆盖部分的金属锂参与反应，在放电后期，这一部分金属锂可以防止锂带完全断开。这种方法工艺简单，但却带来两个负面影响，一是由于被胶带覆盖的部分在正常放电情况下不能反应，使锂片的实际反应面积减小，降低了电池的设计容量。虽然为了减小这种负面影响，一般设计胶带的宽度尽可能小，但对于小型电池而言，这种影响仍然是不可忽略的。另一个负面影响是当这种电池被强制放电时，被胶带覆盖的锂会通过另一面发生反应，并在阴极相应的区域沉积成粉末状的金属锂。这种粉末状的金属锂化学活性非常大，是造成电池起火爆炸的主要原因之一。 第二种方法是使用过量的金属锂，这种方法的主要缺点是在强制放电时，容易在阴极沉积粉末状的金属锂，从而降低电池的安全性能。第三种方法是在金属锂片的一面复合一层不锈钢带，制作电池时只有另一面与阴极相对，不锈钢带作为集流体。这种方法的缺点是工艺复杂，不锈钢带的厚度较大，降低了电池的设计容量。另外还有用金属丝嵌入锂带中的方法，缺点也是工艺较复杂。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种不易断裂，工艺简单易操作的新型锂电池正极结构。

本实用新型的目的是这样实现的，一种新型锂电池正极结构，所述的正极包括锂带，其特征在于所述的锂带其中一面表面敷设的导电胶，导电胶粘结连接集流体铜箔。

所述的锂带折叠呈至少两层，锂带的折叠层之间设集流体铜箔，集流体铜箔一个表面或两个表面上敷设有导电胶，导电胶与锂带粘接。

所述的集流体铜箔宽度小于锂带宽度。

所述的集流体铜箔长度与锂带长度相同，集流体铜箔宽度与锂带宽度相同。

所述的锂带表面与导电胶之间设置极耳。

所述的集流体铜箔厚度为8um～50um。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中由于导电胶很薄，所以这种结构几乎不影响电池的尺寸。同样尺寸下，可以设计更高的容量。可以有效的防止锂带断裂带来的问题，又不会产生粉末状金属锂沉积的问题。工艺简单可靠，易操作。

附图说明

图1为本实用新型新型锂电池正极结构第一实施例结构示意图。

图2为本实用新型中图1的俯视图。

图3为本实用新型新型锂电池正极结构第二实施例结构示意图。

图4为本实用新型新型锂电池正极结构第三实施例结构示意图。 

图5为本实用新型新型锂电池正极结构第四实施例结构示意图。

具体实施方式

第一实施例：如图1，图2所示，锂带10为平面锂带，锂带10表面设有极耳12。锂带10及极耳12表面敷设的导电胶13，导电胶13粘结连接集流体铜箔14。集流体铜箔14长度与锂带10长度可以相同，集流体铜箔宽度与锂带宽度可以相同；集流体铜箔长度与锂带长度可以相同，集流体铜箔宽度也可以小于锂带宽度。本实施例中集流体铜箔宽度小于锂带宽度，这样实施比较容易，也有良好的防断裂效果。

第二实施例：它是阳极将阴极包住的结构。如图3所示，锂带20通过隔膜21将阴极22包住；锂带20表面敷设的导电胶23，导电胶23粘结连接集流体铜箔24。   

第三实施例：它是阳极不对称折叠结构。如图4所示，集流体铜箔34表面设有导电胶33，可以是集流体铜箔34一个表面也可以是集流体铜箔34的两个表面。本实施例中为集流体铜箔34一个表面设有导电胶33，锂带30通过导电胶33粘接与集流体铜箔34连接，锂带30折叠后与集流体铜箔34压紧，折叠后锂带30一面的长度小于集流体铜箔34的长度，形成不对称折叠结构。锂带30与阴极32之间设隔膜31。

   第四实施例：它是阳极对称折叠的结构。如图5所示，集流体铜箔44表面设有导电胶43，可以是集流体铜箔44一个表面也可以是集流体铜箔44的两个表面。本实施例中为集流体铜箔44一个表面设有导电胶43，锂带40通过导电胶43粘接与集流体铜箔44连接，锂带40折叠后与集流体铜箔44压紧，折叠后锂带30一面的长度与集流体铜箔34的长度相同，形成对称折叠结构。锂带40与阴极42之间设隔膜4 1。