[实用新型]一种液压钻机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液压钻机，尤其是一种通过直接控制卷扬机的液压马达回油来控制钻压和钻速的液压钻机。 

背景技术

液压钻机都需要通过各种方式来调整控制钻头压力和钻头进给速度以应对不同地质条件下钻井工作。当钻具自重不大，单靠钻具自重达不到钻进压力时，一般采用油缸加压或卷绳加压方式提升钻压。而当钻孔深度增加时，钻具自重会大大超过合理的钻头钻进压力，这种情况下通常采用以下方式来调整钻进压力和钻进速度：利用机械式卷扬绞车的机械抱闸的摩擦力抵消一部分钻具自重，产生适当的钻压和钻速；有的采用电子控制系统来获得适当的钻进压力和钻速，其结构比较复杂。 

在依靠钻具的自重产生钻压钻进时，钻进的压力和速度是依靠绞车的机械抱闸的摩擦力来控制的，在钻进过程中，依靠工人的经验和手感来控制钻进所需要的压力和速度，这种控制方式费时费力，控制起来不方便。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构较简单、能够方便的控制钻压和钻速的液压钻机。 

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种液压钻机，其包括用于控制钻具升降的卷扬机以及用于控制钻具回转的回转驱动装置，所述卷扬机包括用于驱动的液压马达，其关键技术在于：在所述液压马达的提升油口B的油路上连接有控制该油路回油的开关阀、流量调节阀、压力调节阀以及测量该油路压力的压力表。 

上述提升油口B处的油液经开关阀、流量调节阀、压力调节阀后与设置的油箱连通，或与液压马达上的下放油口A连通。 

上述开关阀、流量调节阀以及压力调节阀之间经油管连通。 

上述开关阀、流量调节阀以及压力调节阀之间经油路板连通。 

作为另一种改进，可将上述流量调节阀、压力调节阀由压力-流量复合阀代替。 

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型通过设置的开关阀、流量调节阀以及压力调节阀可直接控制卷扬机液压马达的回油工况，进而对钻机的钻速和钻压进行控制调节，不仅结构简单，并且易于控制，大大降低了操作者的劳动强度，提高了钻井效率，还可有效的改善钻具工况，延长钻具和钻机的使用寿命；通过设置的压力表可实现液压钻具的称重功能；本实用新型不需要额外提供动力即可通过开关阀的放油来放下钻具，节约能源。 

附图说明

图1是本液压钻机的原理框图； 

图2是本实用新型的示意图；

其中，1、绳索；2、卷扬机；3、液压马达；4、第一油管；5、开关阀；6、压力表；7、流量调节阀；8、压力调节阀；9、油箱；10、第二油管；11、卷扬控制阀组；12、钻头；13、回转马达；14、回转驱动装置；15、钻杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。 

参见附图1和附图2，本实用新型是在现有液压钻机的基础上进行了改进，一般液压钻机包括卷扬机2、液压动力源（泵站）、动力分配及控制阀组、卷扬控制阀组、钻具以及回转驱动装置等；其中回转驱动装置用来驱动钻机旋转，卷扬机2由液压马达3驱动，一般液压马达3上有两个动力油口，分别是提升油口B和下放油口A，液压钻机的压力油经第二油管10和卷扬控制阀组11进入油口，其中卷扬控制阀组11是由一个液压阀或多个液压阀组成的制动回路，保证当第二油管停止供油（油压为零）时，下放油口A和提升油口B油压相等，此时即使卷扬机端挂有重物时液压马达3也不会旋转，此类液压阀可采用单向顺序阀、单向平衡阀、双向平衡阀、BVD阀等。为了确保制动安全可采用带制动器的液压马达。本实用新型的关键改进是在所述液压马达3的提升油口B的油路上连接一套可以控制该油路回油的开关阀5、流量调节阀7、压力调节阀8以及可测量该油路压力的压力表6，通过设置这些元件来实现直接控制卷扬机液压马达3回油的功能，从而调节钻具的钻速和钻压。 

所述提升油口B处的油液经开关阀5、流量调节阀7、压力调节阀8后与设置的油箱9连通，也可根据需要将其与液压马达3上的下放油口A连通，这里的液压元件如开关阀5、流量调节阀7和压力调节阀8的位置可根据实际情况合理布局连接顺序。 

所述开关阀5、流量调节阀7以及压力调节阀8之间可经油管连通，或者通过油路板连通；或者采用插装阀，将相应的阀件插装在油路板上即可。 

所述流量调节阀7、压力调节阀8还可由压力-流量复合阀代替，这种复合阀集成了压力阀和流量阀的功能，使用方便。