[实用新型]专用于法兰面钢柱的吊装用具

说明书

技术领域

本实用新型涉及用来传递提升力到物件上的，附在起重机提升、降下或牵引机构上或用于与这些机构连接的载荷吊挂元件或装置，具体的说，是涉及一种专门用于法兰面钢柱的吊装用具。 

背景技术

法兰面钢柱是端面设置有法兰面的钢柱，方便钢柱对接安装，如图1所示。以往吊装带有法兰面的钢柱比较困难，往往都需要在法兰面钢柱上焊接辅助部件，如吊耳等。但是由于对加工精度的要求，钢柱的法兰面通常不允许焊接任何部件，因此吊耳一般设计焊接在靠近钢柱法兰面的管壁上，加工比较困难，吊装也不方便，安装后还需再行切割。尤其是要将法兰面钢柱垂直竖起，更是需要很多辅助装置配合完成，如导向绳索连接等来控制钢柱的垂直度。 

实用新型内容

本实用新型要解决的是法兰面钢柱吊装困难的技术问题，提供一种专用于法兰面钢柱的吊装用具。 

为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下的技术方案予以实现： 

一种专用于法兰面钢柱的吊装用具，由吊装用具本体构成，所述吊装用具本体包括设置有至少一圈固定孔的法兰盘，所述法兰盘上表面的中心设置有竖直的吊耳。 

所述固定孔为圆孔或长孔。 

每一圈所述固定孔设置为三至八个。 

本实用新型的有益效果是： 

（一）构思巧妙，结构简单，操作简便易行，吊装稳定可靠，可轻易的将法兰面钢柱竖起。 

（二）不损伤法兰面钢柱，无需在法兰面钢柱上直接焊接吊耳，从而避免安装后再行 切割造成构件损伤，免除了因损伤母材的后续补救过程，节省不必要的返工程序。 

（三）法兰盘上设置多圈固定圆孔，也可以设置一圈或多圈长条孔，因此各层不同直径的法兰面钢柱均可使用，长孔同时还避免了固定法兰盘螺栓孔群直径的局限性，同一吊装用具多用，重复利用率高，大大降低了材料消耗。 

（四）大幅降低了劳动强度，提高了工作效率，节省了人力、物力和财力。 

附图说明

图1是法兰面钢柱的结构示意图； 

图2是本实用新型设有一圈吊装孔的吊装用具的结构示意图； 

图3是本实用新型设有多圈吊装孔的吊装用具的结构示意图； 

图4是本实用新型的使用状态示意图。 

图中：1：法兰面钢柱，2：吊耳，3：法兰盘，4：固定孔，5：固定螺栓。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细描述： 

如图2所示，本实施例披露了一种专用于法兰面钢柱的吊装用具，包括一个与法兰面钢柱1的法兰面相对应的法兰盘3，法兰盘3的周边设置有一圈固定孔4，法兰盘3的上表面中心设置有一个吊耳2，吊耳2垂直于法兰盘3。 

由于法兰面钢柱1往往不只一层，越是处在上方的钢柱管径就会越小，其端部的法兰面也会越小。因此可以在本吊装用具的法兰盘3上根据不同直径设置多圈固定孔4，如图3所示，这样只需制作一个这样的吊装用具，即可用于所有的法兰面钢柱1吊装。其中，固定孔4又可以设置为圆孔或长孔，每一圈圆孔分别对应于一个直径的法兰面钢柱1，而长孔可以对应一段直径范围的法兰面钢柱1，避免了固定法兰盘螺栓孔群直径的局限性。附图中仅显示了圆形吊装孔4的形式。 

如图4所示，使用时，将本吊装用具的法兰盘3直接与法兰面钢柱1的法兰盘通过固定螺栓5紧固连接，再直接将吊钩吊在吊耳2上即可完成吊装，同时也轻易地保证法兰面钢柱1垂直竖起。 

需要注意的是，不需要把法兰盘3上每一圈所有的螺栓孔全部钻出，只要计算出受力 情况，例如用五颗螺栓能满足，那么，这一圈固定孔4则只需要钻出五个即可。一般情况下，固定孔4的数量在三至八个的范围内。 

尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式的具体变换，这些均属于本实用新型的保护范围之内。