[实用新型]一种断路器灭弧室结构

说明书

技术领域

    本实用新型属于SF₆气体绝缘高压开关断路器领域，涉及一种断路器灭弧室结构。 

背景技术

    高压断路器灭弧室带负荷开断过程是一个涉及热力学、气体动力学、电磁学及高压绝缘等专业的极其复杂的物理过程，电弧的燃烧与熄灭与灭弧室结构息息相关。现阶段，220-550kV气体绝缘金属封闭式组合电器(GIS)中的断路器均为进口的液压弹簧机构带动的单气室压气式灭弧室，该灭弧室设计是以理论定性分析为基础结合研究试验的经验设计，设计结构复杂、加工制造成本居高不下、技术性能低，产品竞争力差。 

发明内容

    本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种结构简单、成本低、性能可靠的断路器灭弧室结构。 

本实用新型是通过如下技术方案实现的： 

本实用新型的断路器灭弧室结构，包括依次连接的弹簧机构、传动系统、绝缘拉杆和动侧部分，还包括与动侧部分配合的静侧部分，静侧部分设有静主触头和静弧触头，动侧部分设有能够与静主触头配合的动主触头，绝缘拉杆设有聚四氟乙烯高压喷口和能够与静弧触头配合的动弧触头，传动系统设有能够转动并呈L形安装的内拐臂和外拐臂，内拐臂铰接绝缘拉杆；其特殊之处在于：弹簧机构包括电动机、分闸弹簧、合闸弹簧和V形臂，电动机分别通过一套棘轮棘杆副连接分闸弹簧的控制板和合闸弹簧的控制板，分闸弹簧的控制板通过推杆铰接V形臂的一端，合闸弹簧的控制板通过推杆铰接V形臂的根部，V形臂的另一端通过连杆铰接外拐臂。

本实用新型的有益效果是，该产品实现了50kA单气室自能式灭弧、小型化、全弹簧机构设计。简化了产品结构，由进口液压弹簧机构改为国产全弹簧机构，降低了产品成本，产品成本降低40%，性能可靠，提高了开断能力，开断额定短路电流从40kA提高到50kA，增强了产品竞争力。该设计主要应用于220-550kV气体绝缘金属封闭开关设备(GIS)断路器。 

附图说明

图1 为传统灭弧室结构图。图2为本实用新型灭弧室结构图。 

图中：1静侧部分，2绝缘拉杆，3动侧部分，4传动系统，5弹簧机构，6内拐臂，7外拐臂，8电动机，9分闸弹簧，10合闸弹簧，11 V形臂，12连杆。 

具体实施方式

附图为本实用新型的一种具体实施例。 

本实用新型的断路器灭弧室结构，包括依次连接的弹簧机构5、传动系统4、绝缘拉杆2和动侧部分3，还包括与动侧部分配合的静侧部分1，静侧部分1设有静主触头和静弧触头，动侧部分3设有能够与静主触头配合的动主触头，绝缘拉杆2设有聚四氟乙烯高压喷口和能够与静弧触头配合的动弧触头，传动系统4设有能够转动并呈L形安装的内拐臂6和外拐臂7，内拐臂铰接绝缘拉杆2。弹簧机构5包括电动机8、分闸弹簧9、合闸弹簧10和V形臂11，电动机8分别通过一套棘轮棘杆副连接分闸弹簧的控制板和合闸弹簧的控制板，分闸弹簧9的控制板通过推杆铰接V形臂11的一端，合闸弹簧10的控制板通过推杆铰接V形臂的根部，V形臂的另一端通过连杆12铰接外拐臂7。 

本实用新型的断路器灭弧室结构，分闸弹簧9和合闸弹簧10通过电动机驱动棘轮棘杆副来达到压缩状态，从而储存能量。合闸弹簧弹出释放能量时实现合闸功能，通过V形臂11、连杆12和内拐臂、外拐臂使绝缘拉杆和动侧部分向前移动与静侧部分接触（绝缘拉杆前端的动弧触头向前移动，动侧部分的动主触头向前移动），电路导通。分闸弹簧弹出释放能量时实现分闸功能，使绝缘拉杆和动侧部分向后移动与静侧部分分离，电路断开，喷出聚四氟乙烯，熄灭电弧。