[实用新型]一种凝析油脱硫脱臭装置

说明书

技术领域

本实用新型属于石油、天然气化工领域，涉及一种凝析油脱硫脱臭装置。

背景技术

凝析油又称天然汽油，是从凝析气田或者油田伴生天然气凝析出来的未经分馏的液态烃，主要成分为C5～C8的烃类混合物，可用作乙烯裂解原料、生产石脑油及汽油等。

由于凝析油中含有硫化氢、硫醇、硫醚及噻吩等硫化物，其中硫化氢和硫醇不仅具有恶臭，而且对金属具有严重的腐蚀作用。因此在使用前，凝析油必须要经过脱硫处理。

目前，常用的凝析油脱硫方法主要有加氢脱硫法、碱洗抽提法、梅洛克斯(Merox)固定床法和溶剂萃取法。加氢脱硫具有技术成熟、处理量大、操作费用低的优点，但设备投资大，仅适于有氢源的规模化生产；碱洗抽提法利用碱与硫化氢、硫醇之间的反应，将凝析油中的微量硫化氢和硫醇抽提至碱液中，从而实现凝析油的脱硫脱臭处理。该法可以有效降低凝析油的总硫，但由于碱液不经过再生处理，因此存在碱耗及废碱排放量高的问题；梅洛克斯(Merox)固定床法在碱、催化剂与氧化风的共同作用下，将凝析油中的硫醇转化为二硫化物，从而实现凝析油的脱臭处理，同时其中微量硫化氢的也被脱除。该法目前大多采用传质效率不足的传统反应设备，且氧化风用量及温度有所限制，使得再生效率不足，从而导致凝析油的脱硫脱臭效率较低；溶剂萃取法首先采用抽提溶剂将凝析油中的硫化物萃取至抽提溶剂中，然后采用加热和汽提等方式使溶剂再生使用。该方法可以实现凝析油总硫含量的降低，但存在工艺较为复杂、且抽提溶剂价格较高等问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种凝析油脱硫脱臭装置，采用液膜传质方式进行凝析油中微量硫化氢和硫醇的碱液抽提，脱硫脱臭效率高，碱耗小，废碱排放少。

本实用新型采用的技术方案：一种凝析油脱硫脱臭装置，包括一级抽提单元、氧化单元、二级抽提单元及相关管路、控制阀，其特征在于一级抽提单元通过相关管路连通氧化单元和二级抽提单元，氧化单元通过相关管路连通二级抽提单元。

所述的一级抽提单元连通待处理凝析油进油管路，氧化单元通过相关管路及控制阀连通氧化风进风管路、新鲜碱液进液管路及碱渣排出管路、尾气排出管路，二级抽提单元通过相关管路及控制阀连通脱硫脱臭处理后凝析油输出管路。

所述的一级抽提单元的一级抽提纤维液膜反应设备通过法兰联接一级油碱分离罐；且一级抽提纤维液膜反应设备通过相关管路及二级油碱分离罐液位控制阀连通二级抽提单元的碱液循环泵，一级抽提纤维液膜反应设备顶部连通待处理凝析油进油管路；一级油碱分离罐通过相关管路连通二级抽提单元的二级抽提纤维液膜反应设备，并通过相关管路及一级油碱分离罐液位控制阀连通氧化单元的碱液加热器；一级油碱分离罐连通一级油碱分离罐液位控制阀；所述的一级抽提纤维液膜反应设备和二级抽提纤维液膜反应设备选用可实现液膜传质方式的纤维液膜设备。

所述的氧化单元的碱液加热器通过相关管路连通氧化塔，氧化塔通过相关管路连通碱液冷却器，碱液冷却器通过相关管路连通再生碱液泵，且该管路连通新鲜碱液进液管路及碱渣排出管路；氧化塔连通氧化风进风管路及氧化风流量控制阀；氧化塔顶部连通尾气排出管路及尾气排出压力控制阀；再生碱液泵通过相关管路及再生碱液流量控制阀连通二级抽提单元的二级抽提纤维液膜反应设备。

所述的二级抽提单元的二级抽提纤维液膜反应设备通过法兰联接二级油碱分离罐，二级油碱分离罐连通二级油碱分离罐液位控制阀；二级油碱分离罐通过相关管路连通碱液循环泵，且二级油碱分离罐连通脱硫脱臭处理后凝析油输出管路及脱硫脱臭处理后凝析油输出压力控制阀。

所述的二级抽提单元的二级油碱分离罐通过连接管路连通油气分离罐，油气分离罐下部连通脱硫脱臭处理后凝析油输出管路及脱硫脱臭处理后凝析油输出压力控制阀，油气分离罐上部通过相关管路及油气分离罐压力控制阀连通尾气排出管路。

所述的一级抽提单元的一级油碱分离罐与二级抽提纤维液膜反应设备的连接管路上设置有凝析油/氧化风混合器，凝析油/氧化风混合器连通二级抽提单元氧化风进风管路及二级抽提单元氧化风流量控制阀。

本实用新型所具有的积极有益效果：

1.利用具有高效传质效率的纤维液膜设备进行凝析油中微量硫化氢和硫醇的碱液抽提，在一级抽提单元，凝析油中的全部硫化氢和大部分硫醇在纤维液膜设备中被抽提到碱液；在氧化单元，抽提后碱液在氧化塔中得到氧化再生；在二级抽提单元，凝析油中剩余的硫醇被抽提再生碱液中，同时再生碱液中的二硫化物被抽提至凝析油中，完成了再生碱液中二硫化物的分离和凝析油的脱硫脱臭处理，凝析油脱臭效率高；