[实用新型]立式辊磨机缓冲装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及立式辊磨机领域，尤其是一种立式辊磨机缓冲装置。

背景技术：

目前，在水泥生产厂大型辊式立磨设备上，为了缓冲磨辊在运行过程中产生的径向冲击力，采用了弹簧硬性缓冲或皮囊式液压缓冲器。由于立式辊磨机在运行过程中，磨辊的冲击动作频繁，而且撞击力很大，造成弹簧和皮囊经常损坏，使用寿命低，需要经常维修更换，严重影响了设备运转率，增加了设备维护维修工作量和工厂运营成本。

现检索到专利号为201186230Y的实用新型专利，其公开了一种大型立式辊磨机缓冲装置。该大型立式辊磨机缓冲装置包括缓冲缸部分和导向框架部分，导向框架部分包括碰撞导杆、架体和球头杆，其中碰撞导杆与架体活动连接，架体与连接板固定连接，碰撞导杆的下端与球头杆活动连接。该缓冲装置采用气囊结构，该气囊位于缓冲缸部分的上端靠近导向框架部分，在气囊中充氮气。该种结构的缓冲装置不利于检测气囊内的氮气量，并且更换非常麻烦，需要将导向框架部分依次拆卸。由于立式辊磨机缓冲装置结构庞大，零部件尺寸及重量很大，因此更换气囊的工作量较大，不利于更换。同时，由于气囊容易损坏，在实际使用过程中带来了诸多不便。

实用新型内容：

鉴于上述技术问题，本实用新型提供一种通过在缸底安装单向阀以方便充装氮气的立式辊磨机缓冲装置。

该实用新型进一步解决了碰撞导杆撞击时节流缓冲的技术问题；活塞响应速度快的技术问题；缸底定位准确方便的技术问题；大活塞导向性好的技术问题；大活塞与前缸体、活塞与后缸体密封性的技术问题；限位活塞杆导向好的技术问题；保护单向阀的技术问题；大活塞与挤压头连接紧密性的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：立式辊磨机缓冲装置，包括导向框架部分及与导向框架部分通过连接法兰固定连接的缓冲缸部分，所述缓冲缸部分包括挤压头、大活塞、限位活塞杆及缸底，所述缓冲缸部分还包括前缸体、中间板和后缸体，前缸体套装于大活塞外侧，前缸体端部装有密封导套；大活塞靠近中间板一端开有中心孔，限位活塞杆上开有中心通孔，限位活塞杆靠近大活塞的端部有凸缘，限位活塞杆装于大活塞的中心孔内并通过压盖上的固定螺钉定位；限位活塞杆另一端穿过中间板并通过定位板上的定位螺钉定位，前缸体与后缸体通过分别与中间板焊接而连接，位于中间板与大活塞端部之间的限位活塞杆上开有若干个节流小孔，中间板上开有液压油孔；所述缓冲缸部分还包括一个活塞，活塞位于中间板的下侧，活塞外固定装有缸底，所述缸底上装有用于充氮气的单向阀。

优选地，所述中间板沿圆周方向均布有若干个用于节流缓冲的变径阻尼小孔。

优选地，所述活塞为铝活塞。

优选地，所述缸底下端开有倒角，后缸体上有与该倒角相配合的扩孔，缸底外侧通过螺母并帽定位。

优选地，所述大活塞外套有阶梯状导向套，阶梯状导向套通过靠近导向框架部分的前缸体台阶定位。

优选地，所述导向套为铜基复合材料。

优选地，所述大活塞与前缸体之间、活塞与后缸体之间均装有密封圈。

优选地，限位活塞杆上的压盖与大活塞之间装有导向板。

优选地，所述单向阀外侧装有阀保护盖。

优选地，所述大活塞与挤压头之间通过高强度螺栓固定连接。

采用该技术方案，立式辊磨机的缓冲装置位于缓冲缸部分的底部，便于氮气检测，通过单向阀可以方便氮气的充装。中间板上的变径阻尼小孔可以在磨辊冲击时起到节流缓冲的作用；铝活塞结构轻、摩擦小，动作速度快；缸底安装简单，定位准确；导向套可以对大活塞的运动起到很好的导向作用，采用的铜基复合材料导向性好，使用寿命长；密封圈则可对缓冲缸部分密封，防止液压油及氮气泄露；导向板可以对限位活塞杆起到很好的导向作用；阀保护盖能保护到单向阀；大活塞与挤压头之间的高强度螺栓则提高了连接紧密性。

附图说明：

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。

图1为本实用新型的剖面图。

图2为图1中A部分的局部放大图。

图3为图1中M-M向视图。

具体实施方式：

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1至图3中所示，该实用新型的立式辊磨机缓冲装置包括缓冲缸部分16和导向框架部分17，缓冲缸部分16和导向框架部分17通过连接法兰7固定连接。