[实用新型]自动混炼出片生产线

说明书

技术领域

本实用新型属于化工领域，具体涉及了一种用于高分子材料加工的自动混炼出片生产线。 

背景技术

目前，在橡塑高分子材料加工领域，从密炼机到出片工序基本是采用人工来操作，即单一工序人工上料、出片，很显然，这种方式劳动强度大，危险性大，混炼效果差，效率低，特别重要的是出片厚度不均匀，直接影响产品质量。 

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种自动混炼出片生产线。该生产线可以实现自动混炼、自动出片，具有劳动强度低，混炼效果好，出片厚度均匀的优势。 

为了实现本实用新型，本实用新型采取以下技术方案： 

自动混炼出片生产线，它包括高混炼度密炼机，自动上料机，强制锥双喂料机，平行双螺杆混炼机，高精度开炼机，强制收边装置和PLC控制柜；按照生产工序先后关系和布置布局关系，高混炼度密炼机设置在最前端，高混炼度密炼机的后面依次设有自动上料机，强制锥双喂料机，平行双螺杆混炼机，高精度开炼机，其中，强制锥双喂料机的进口处于自动上料机的出口下方，平行双螺杆混炼机与强制锥双喂料机紧密连接，高精度开炼机设置在平行双螺杆混炼机出料口下方，高精度开炼机上设有强制收边装置；PLC控制柜包括温度控制模块和动力控制模块。 

本实用新型自动混炼出片生产线，所述的强制收边装置为一双辊式强制收边装置。 

本实用新型自动混炼出片生产线，PLC控制柜与高混炼度密炼机、自动上料机、强制锥双喂料机、平行双螺杆混炼机、高精度开炼机连接，由 温度控制模块和动力控制模块控制高混炼度密炼机、自动上料机、强制锥双喂料机、平行双螺杆混炼机、高精度开炼机的温度与动作。 

本实用新型自动混炼出片生产线，高分子原材料由高混炼度密炼机强制混炼，由PLC控制柜的温度控制模块和动力控制模块精确控制混炼温度和动作，混炼好的料进入自动上料机，自动上料机在PLC控制柜的温度控制模块和动力控制模块下将料装入由PLC控制柜的温度控制模块和动力控制模块精确控制的强制锥双喂料机，强制锥双喂料机将料精确计量喂入平行双螺杆混炼机，经过平行双螺杆混炼机混炼好的料进入高精度开炼机进行混炼、拉片，混炼、拉片的温度和时间由PLC控制柜的温度控制模块和动力控制模块精确控制，拉片时的余边由强制收边装置收入平行双螺杆混炼机内继续混炼。 

附图说明

图1为本实用新型自动混炼出片生产线结构示意图。 

图中，高混炼度密炼机1，自动上料机2，强制锥双喂料机3，平行双螺杆混炼机4，高精度开炼机5，强制收边装置6，PLC控制柜7，温度控制模块8，动力控制模块9。 

具体实施方式

实施例1： 

自动混炼出片生产线，它包括高混炼度密炼机1，自动上料机2，强制锥双喂料机3，平行双螺杆混炼机4，高精度开炼机5，强制收边装置6和PLC控制柜7，PLC控制柜7包括温度控制模块8和动力控制模块9。 

如图所示，自动混炼出片生产线，按照生产工序先后关系和布置布局关系，高混炼度密炼机1设置在最前端，后面依次设有自动上料机2，强制锥双喂料机3，平行双螺杆混炼机4，高精度开炼机5，其中，强制锥双喂料机3的进口处于自动上料机2的出口下方，平行双螺杆混炼机4与强制锥双喂料机3紧密连接，高精度开炼机5设置在平行双螺杆混炼机4出 料口下方，高精度开炼机5上设有一双辊式强制收边装置6。 

本实用新型自动混炼出片生产线，工作时，高分子原材料由高混炼度密炼机1强制混炼，由PLC控制柜7的温度控制模块8和动力控制模块9精确控制混炼温度和动作，混炼好的料进入自动上料机2，自动上料机2在PLC控制柜7的温度控制模块8和动力控制模块9控制下将料装入由PLC控制柜7的温度控制模块8和动力控制模块9精确控制的强制锥双喂料机3，强制锥双喂料机3将料精确计量喂入平行双螺杆混炼机4，经过平行双螺杆混炼机4混炼好的料进入高精度开炼机5进行混炼、拉片，混炼、拉片的温度和时间由PLC控制柜7的温度控制模块8和动力控制模块9精确控制，拉片时的余边由强制收边装置6收入平行双螺杆混炼机4内继续混炼。