[实用新型]钕铁硼真空甩带熔炼炉用浇注中间包

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种合金的生产装置，具体涉及一种烧结钕铁硼永磁体的生产装置。

背景技术

钕铁硼真空熔炼甩带合金的金相组织、结晶粗细及富稀土相的分布对烧结钕铁硼永磁材料性能影响很大，理想的合金金相组织为晶粒大小均匀的柱状晶、富稀土相延晶界均匀分布不聚团、无α-Fe相存在。

以往的钕铁硼真空炼熔甩带炉的中间包上未设置钢液测温装置，仅控制坩埚中钢液的温度，钢液从坩埚中浇出，流经中间与连铸铜辊接触进行连铸前会有热量损失，使钕铁硼合金钢液温度降低，且环境温度不同热量损失也不同，导致中间包中钕铁硼合金钢液的温度产生波动。中间包中钕铁硼合金钢液的温度是影响钕铁硼合金金相组织的关键工艺参数。从而用以往钕铁硼真空熔炼甩带炉中间包生产的烧结钕铁硼永磁体的磁性能特性随季节环境温度的变化而波动，长期一致性不好。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钕铁硼真空甩带熔炼炉用浇注中间包，其可以测量浇注连铸时钕铁硼合金液的温度，以及时调整坩埚的加热功率，减少因环境温度变化对烧结钕铁硼产品磁性能一致性的影响。

为了实现上述目的，本实用新型的技术解决方案为：一种钕铁硼真空甩带熔炼炉用浇注中间包，包括浇注中间包上包、浇口底板，浇口底板设于浇注中间包上包的下端出口处，其中，还包括测温装置，测温装置包括热电偶、热电偶保护管、温度显示记录装置，热电偶下端放置于热电偶保护管内，上端通过导线连接温度显示记录装置，热电偶保护管下端伸入浇口底板内，浇注中间包上包、浇口底板、热电偶、热电偶保护管均设于真空炼炉内，温度显示记录装置设于真空炼炉外。

本实用新型钕铁硼真空甩带熔炼炉用浇注中间包，其中，所述浇口底板上表面设有固定架，所述固定架底面的两支架粘结在浇口底板上，所述热电偶保护管设置于固定架上。

本实用新型钕铁硼真空甩带熔炼炉用浇注中间包，其中，所述热电偶保护管采用刚玉材料制成。

采用上述方案后，本实用新型钕铁硼真空甩带熔炼炉用浇注中间包由于设有测温装置，因此在浇注连铸过程中能实时测量钕铁硼合金液的温度，保证烧结钕铁硼磁体的磁性能的一致性。

附图说明

图1、2是本实用新型钕铁硼真空甩带熔炼炉用浇注中间包的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型钕铁硼真空甩带熔炼炉用浇注中间包包括浇注中间包上包1、浇口底板2、热电偶3、热电偶保护管4及温度显示记录装置，浇口底板2设于浇注中间包上包1的下端出口处，浇口底板2上沿长度方向的两侧边上分别设有一侧板，浇口底板2上表面设有固定架5，固定架5由轻质氧化铝纤维耐火材料制成，固定架5底面的两支架粘结在浇口底板2上，热电偶3下端放置于热电偶保护管4内，上端通过导线连接温度显示记录装置，热电偶保护管4设置于固定架5上，并且热电偶保护管4采用刚玉材料制成，其下端伸入浇口底板2内，浇注中间包上包1、浇口底板2、热电偶3、热电偶保护管4、固定架5均设于真空炼炉内，温度显示记录装置设于真空炼炉外。

熔炼坩埚内的钕铁硼合金钢液浇注到中间包上包1内，流至浇口底板2内，经浇口底板2浇注到连铸铜棍6上得到金相组织良好稳定的合金片，热电偶保护管4接触到合金钢液，这时热电偶3测得合金钢液的温度并传输至温度显示记录装置上，根据测得的温度数据，调整浇注过程中熔炼坩埚的加热功率，以控制中间包中钕铁硼合金钢液的温度波动小于10，从而获得具有优良稳定结晶组织的钕铁硼合金，生产出性能稳定的高性能烧结钕铁硼永磁体。

以上所述实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。