[实用新型]一种加热炉热装板坯的测宽装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种测量方法，尤其涉及一种应用于冶金工业生产中的对炉前板坯测宽的方法。 

背景技术

目前，各家钢铁生产企业的板坯存放的作业人员，需定期对库内板坯尺寸进行抽查测量，如果仅仅是抽查，则能抽查到的板坯是很少部分，而且特别一些加热炉热装板坯，因板坯温度高，则完全无法进行测量，但是如果若发生由于轧制前板坯宽度异常而吊销，会导致以下影响： 

①在轧机前吊销直接影响到轧制节奏； 

②已经经过加热，浪费了加热炉能源及辊道输送电能及相关冷却水等； 

③对于回炉板坯的表面质量受到一定影响，影响到以后质量指标。 

虽然在入炉前，可采用增加测宽仪等成套设备的方法来解决该问题，但是测宽仪设备采购成本高，而其工作环境为加热炉区域的高温环境，其维护成本更高，因此，如何在线测量所有炉前板坯，是一个普遍存在、又是急待解决的问题。 

实用新型内容

为了解决现有技术下的对加热炉热装板坯的测宽难以进行的问题，本实用新型提供了一种新型的加热炉热装板坯的测宽装置，改进现有技术下的装炉辊道和加热炉，在其之间设置光栅检测机构、装钢机位置测量编码器，两者结合对加热炉热装板坯进行测宽法，本实用新型的具体结构如下所述： 

一种加热炉热装板坯的测宽装置，包括加热炉和装炉辊道，其特征在于： 

所述的加热炉的装料炉门和装炉辊道之间的固定轨道处，设置有一检测装置； 

所述的检测装置与一装钢机行程测算编码器连接。 

根据本实用新型的一种加热炉热装板坯的测宽装置，其特征在于，所述的检测装置具体为一光栅检测组件，该光栅检测组件的光栅发射端设置于装料炉门和装炉辊道之间的固定轨道的一侧，而光栅检测组件的光栅接收端则设置于固定轨道的另一侧， 且光栅发射端与光栅接收端呈面对面一直线式设置。 

此处设计目的在于，加热炉热装板坯通过固定轨道从加热炉的装料炉门处送出，并准备进入装炉辊道，而板坯在进入装炉辊道之前，板坯的宽度前沿遮住光栅检测组件，此时与光栅检测组件连接的装钢机行程测算编码器感应并记录下当前目标数据，以下简称单位脉冲L1，板坯继续前进，当板坯的宽度后沿离开光栅检测组件时，光栅即重新接通，板坯暂停运行，此时装钢机行程测算编码器再次感应，并记录下当前数据，以下简称单位脉冲L2，然后就能测得板坯宽度＝(单位脉冲L1-单位脉冲L2)X单位脉冲距离D，最后将测量宽度上传至显示器上显示，操作人员根据测量数据再与预先输入PLC的板坯理论数据进行对照核对，再决定是否继续进入装炉辊道。 

使用本实用新型的加热炉热装板坯的测宽装置获得了如下有益效果： 

1.本实用新型的加热炉热装板坯的测宽装置，其成本低，结构简单，安装方便，易于维护，既可满足生产实际需求，也可以节约设备成本； 

2.本实用新型的加热炉热装板坯的测宽装置，大大降低了对加热炉热装板坯的测量难度，可对任意种类的加热炉热装板进行宽度测量； 

3.本实用新型的加热炉热装板坯的测宽装置，还能应用于板坯库内的板坯测量，降低了手动测量板宽的工作量。 

附图说明

图1为本实用新型的加热炉热装板坯的测宽装置具体结构示意图； 

图2为本实用新型的加热炉热装板坯的测宽装置的具体工作流程图。 

图中：1-加热炉，2-装炉辊道，3-装料炉门，4-固定轨道，A-检测装置，A1-光栅发射端，A2-光栅接收端，B-装钢机行程测算编码器，5-板坯。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的加热炉热装板坯的测宽装置做进一步的描述。 

实施例 

首先，先进行预先操作：在加热炉1二级系统将入炉前的板坯5理论宽度发送到PLC计算机系统系统，当PLC计算机系统接收到理论板坯宽度后，并根据此宽度计算装钢行程、炉内空位及出钢行程等，同时加热炉二级系统将理论板坯宽度再发送轧机二级系统。 

然后进入整体工艺流程，如图1和图2所示： 

1.加热炉1的装料炉门3和装炉辊道2之间的固定轨道4处，设置检测装置A，该检测装置为一光栅检测组件，光栅检测组件的光栅发射端A1设置于装料炉门和装炉辊道之间的固定轨道的一侧，而光栅检测组件的光栅接收端A2则设置于固定轨道的另一侧，且光栅发射端与光栅接收端呈面对面一直线式设置。此外还需注意事项如下： 

①高度位置：当板坯5在固定轨道上运行时(包括极限薄坯)时，板坯应能遮住光栅检测组件的光源；