[实用新型]一种线材装卸用旋转式电磁吊具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种装卸装置，尤其涉及一种应用于港口、仓库或堆场的线材装卸、堆放用的吊运装置。

背景技术

目前国内外各家港口、仓库及堆场在其装卸线材时，基本采用尼龙带、钢丝绳吊运的方式，而在线材装卸过程中需要大量的人力进行尼龙带、钢丝绳穿挂作业，包括吊运线材稳关及旋转堆存作业，使得整个线材装卸过程效率低，线材堆放方向无序，并存在许多安全隐患：如绑带不牢，钢丝绳吃重断裂等事故，严重时甚至造成人身伤亡事故。

综上所述，现需要一种新型的吊运装置，能有效地减少减少了作业人员的劳动强度和可能产生的安全隐患，并且吊运效率高，能解决堆放方向的需求。

实用新型内容

为了解决现有技术下的线材吊运存在的装卸效率低，安全隐患多，且线材堆放方向无序等问题，本实用新型提供了一种线材装卸用旋转式电磁吊具，通过采用线材旋转电磁吊具作业，利用电磁模块将1至5个线材同时吸起，再将线材吊运到指定位置(船、火车、汽车及货位)，并按存放位置的方向要求进行旋转后，完成线材装卸过程的吊运。本实用新型的具体结构如下所述：

一种线材装卸用旋转式电磁吊具，包括一通过吊钩设置在吊车上的固定梁，其特征在于：

所述的固定梁，在该梁的上部设置有一动力装置；

所述的固定梁，在该梁的下部连接有一旋转吊运装置，该旋转吊运装置受动力装置的控制。

根据本实用新型的一种线材装卸用旋转式电磁吊具，其特征在于，所述的动力装置包括带减速、制动功能的电动机、动力传动轴、主传动齿轮和回转从动齿轮，其具体为，电动机设置在整个动力装置的最上部，动力传动轴的上部则与电动机的下部连接并受其控制转动，主传动齿轮则固定套装在动力传动轴的下部，而回转从动齿轮再与该主传动齿轮啮合，回转从动齿轮最后再与旋转吊运装置连接。

此处设计目的在于，电动机带有减速、制动功能，能对与其连接的动力传动轴进行相应的加、减速和制动功能，将扭矩通过动力传动轴传递至设置在动力传动轴下部的主传动齿轮，而主传动齿轮与回转从动齿轮啮合，再将矩传递给下述的旋转吊运装置。

根据本实用新型的一种线材装卸用旋转式电磁吊具，其特征在于，所述的旋转吊运装置包括回转支撑轴承、箱型旋转梁、电磁铁吊耳、矩形电磁铁，其具体为，所述的回转支撑轴承的上端与回转从动齿轮固定套接，回转支撑轴承的下端连接设置于箱型旋转梁的正中的上部，而电磁铁吊耳则呈等间距的固定设置于箱型旋转梁的下部，并在该电磁铁吊耳上挂吊有矩形电磁铁。

此处设计目的在于，回转支撑轴承的上端与上述的回转从动齿轮固定套接，由于回转从动齿轮与上述的主传动齿轮啮合，当主传动齿轮受到动力装置的动力并转动时，齿轮啮合传递扭矩，带动回转从动齿轮一并转动，使得与回转从动齿轮套接的回转支撑轴承一并转动，即等同于将箱型旋转梁一并转动，此时吊装在箱型旋转梁下部的电磁铁吊耳及矩形电磁铁也一并转动，使得矩形电磁铁上吊装的线材运动调整位置和方向，解决了现有技术下难以对线材的堆叠方向进行调整的问题。

根据本实用新型的一种线材装卸用旋转式电磁吊具，其特征在于，所述的电磁铁吊耳与矩形电磁铁数量相等，具体为4至8对电磁铁吊耳和矩形电磁铁。

此处设计目的在于，磁铁吊耳与矩形电磁铁数量相等，且为等间距设置，操作时可等量分配需吊运的线材的重量，使得整个箱型旋转梁受力均匀，不会翻覆。

使用本实用新型的线材装卸用旋转式电磁吊具获得了如下有益效果：

1.本实用新型的线材装卸用旋转式电磁吊具，使线材装卸整个过程无需人工进行尼龙带、钢丝绳穿挂作业，包括吊运线材稳关及旋转堆存等高强度作业，减少了作业人员的劳动强度和安全隐患。

2.本实用新型的线材装卸用旋转式电磁吊具吊具可旋转功能，能很好地解决线材堆放方向的需求，并可取消叉车配合作业的问题，提高线材装卸作业效率。

附图说明

图1为本实用新型的线材装卸用旋转式电磁吊具的具体结构示意图；

图2为本实用新型的线材装卸用旋转式电磁吊具的动力装置部分的具体结构示意图；

图3为本实用新型的线材装卸用旋转式电磁吊具的旋转吊运装置部分的具体结构示意图；

图中：1-固定梁，A-动力装置，A1-电动机，A2-动力传动轴，A3-主传动齿轮，A4-回转从动齿轮，B-旋转吊运装置，B1-回转支撑轴承，B2-箱型旋转梁，B3-电磁铁吊耳，B4-矩形电磁铁，C-线材。

具体实施方式