[实用新型]双转笼式烘干机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烘干机，更具体的说，涉及一种双转笼式烘干机。

背景技术

传统的现有烘干机通常有加热器、转笼、传动装置、风机、机架等组成。

烘干机在烘干衣物时，外界的冷空气通过加热器，被加热后进入转笼与转笼里的衣物接触，使衣物加热、水分蒸发，通过风机把带有水份的热空气排到外界，从而达到了衣物烘干的目的。然而，排到外界的热空气温度往往较高，特别是到了烘干的后半段时，温度往往达到70摄氏度以上，而这部分的热能没被利用，白白地浪费了。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术中存在的技术问题，提供一种双转笼式烘干机，具有烘干效率高，能耗低的优点。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种双转笼式烘干机，包括机架、位于机架内的加热器、转笼以及风机，所述转笼为两个，所述两个转笼各有独立的驱动机构驱动。

所述两个转笼外各有独立的筒壳，在各自筒壳的上部设为气流入口端，下部设为气流出口端。

所述一个筒壳的气流入口端经由两个筒壳的下部与另一个筒壳气流入口端之间设一连通管道，筒壳下端的出气口各自分别连接到风机入风口及所述连通管道上，并各自设一用以切换气流进入所述连通管道或进入风机入口处的切换风门。

所述两个筒壳的气流入口端各设一与加热器连通或断开的切换风门。

所述两个筒壳的气流入口端各设一与外界大气连通或隔开的切换风门。

所述切换风门由各自的气缸控制。

所述筒壳下部气流出口端出气口上各设有温度传感器、湿度传感器。

所述筒壳下部气流出口端出气口上各设有毛绒过滤网。

本实用新型技术方案所带来的有益效果如下：

本实用新型技术方案，采用一台烘干机内设置两个转笼，且在两个转笼的工作过程中，一个转笼内的衣物烘干完成时，另一个转笼内的衣物已处于半干状态，因此相对于单转笼烘干机来说，提高了单位时间的产能，且热能的利用率高，能耗低。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细的说明：

图1是传统烘干机的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的结构示意图；

图3～图9是本实用新型工作过程原理示意图。

具体实施方式

本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

图1是传统烘干机的结构示意图，通常包括加热器91、转笼92、传动装置93、风机94、机架95等组成。烘干机在烘干衣物时，外界的冷空气通过加热器91，被加热后进入转笼92与转笼92里的衣物接触，使衣物加热、水分蒸发，通过风机94把带有水份的热空气排到外界，从而达到了衣物烘干的目的。

图2～图9所示，本实用新型所公开的双转笼式烘干机，其中含有机架7、加热器1、风机15。机架7内含有转笼8A和转笼8B。转笼8A和转笼8B各有独立的驱动机构(图中未示出)驱动。由于传动机构是现有公知技术，在此不再详述。转笼8A外设有筒壳2A，转笼8B外设有筒壳2B，筒壳由钢板卷弯而成。在筒壳2A的上端设为气流入口端5A，筒壳2B的上端设为气流入口端5B。筒壳2A的下端设为气流出口端14A，筒壳2B的下端设为气流出口端14B。

筒壳2A的气流入口端5A经由筒壳2A、筒壳2B的下部与筒壳2B气流入口端5B设一连通管道9。筒壳2A下端的出气口14A分别连接到风机15入风口及一连通管道9上，并设一切换风门13A。筒壳2B下端的出气口14B分别连接到风机15入风口及一连通管道9上，并设一切换风门13B。所述切换风门13A用以切换气流进入连通管道9或风机15入口处；切换风门13B用以切换气流进入连通管道9或风机15入口处。在筒壳2A的气流人口端5A设一与加热器1连通或断开的切换风门3A；在筒壳2B的气流人口端5B设一与加热器1连通或断开的切换风门3B。在筒壳2A的气流人口端5A设一与外界大气连通或隔开的切换风门4A，在筒壳2B的气流人口端5B设一与外界大气连通或隔开的切换风门4B。所述风门3A、4A、6A、3B、4B、6B由各自的气缸控制。筒壳2A下部气流出口端14A出气口上设有温度传感器10A、湿度传感器11A，出气口上设有毛绒过滤网12A。筒壳2B下部气流出口端14B出气口上设有温度传感器10B、湿度传感器11B，出气口上设有毛绒过滤网12B。

下面就整个工作过程原理做进一步说明：