[实用新型]制取金属粉末的设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金领域，属于一种制取金属粉末的设备，具体而言，涉及一种利用等离子雾化工艺制取金属粉末的设备。

背景技术

微细金属粉末可以采用氩气雾化制粉法、氮气雾化制粉法、以及水雾化法、等离子雾化制取金属粉末。目前，已采用等离子雾化工艺制取金属粉末。等离子雾化工艺是用设置在雾化室中的等离子枪对伸入到雾化室中的金属原料棒作用，金属原料棒通过驱动机构(主要是电机)的带动在雾化室中高速转动，产生离心现象，在等离子枪的高温加热熔化作用下被雾化成为金属粉末。

现有的工艺制取微细金属粉末，原料棒在驱动机构的带动下，一般的转速在每分钟1.5万转以下或左右(超不过1.55万转)，这个级别的转速下得到的粉末粒度范围窄，通常只能雾化生产出50um至180um的粉末，很难生产50um以下的粉末，而且粉末粒度粗，即使能够得到50um以下的粉末，产量也就占雾化后的粉粉末的百分之几，不能得到稳定的和规模化的生产，生产效率较低。

此外，如图1和图2所示，现有的料箱130的结构如下：料箱130中设有多排倾斜的支撑板132，支撑板132支撑原料棒50，原料棒50排列在支撑板132上，料箱130上还设丝杠131，丝杠131上设有连接板133，连接板133拖住最下层的支撑板132，丝杠131带动连接板133上下移动，从而使得支撑板132上下移动，当支撑板132每向下移动一排时，就有一排原料棒50从料箱130的出料口排出，沿着倾斜的输送通道137滚动，通过拨爪135送入送料装置中，然后，送料装置将原料棒50送入到驱动机构中，驱动机构夹持并带动原料棒50在雾化室中高速旋转。在这个过程中，由于原料棒50是一排排出来的，这样会造成每排原料棒50会同时集中到拨爪135处，使得拨爪135前的原料棒50容易歪斜，造成上料堵塞，影响拨爪135的拨料，影响原料棒50的连续供应。

还有，驱动机构夹持并带动原料棒50在雾化室中高速旋转，原料棒50每雾化一次，驱动机构就需要停下来再夹持下一个原料棒50，然后重新启动，高速旋转，进行雾化，这样，相邻两个原料棒50的雾化就需要驱动机构停止、重新夹持、再启动，影响生产速度，而且驱动机构从高速旋转到停止再到高速旋转，多次往复会加速驱动机构的磨损，减少加速驱动机构的使用寿命，增加维修和更换设备的成本。另外，由于驱动机构获得原料棒的过程不连续，原料棒的长度为700mm左右，原料棒剩余的料头(离等离子枪较远的原料棒一端)大约有150至170mm，原料棒剩余的料头不能雾化呈粉末，原料利用率低。

实用新型内容

本实用新型提供一种制取金属粉末的设备，以解决现有技术生产50um以下的金属粉末效率低的问题。此外，本实用新型还要解决现有技术原料利用率低的问题、由于原料出料时的歪斜产生的影响原料供应的问题和向驱动机构供料时，驱动机构需降速的问题。

为此，本实用新型提出一种制取金属粉末的设备，用于将原料棒雾化成金属粉末，所述制取金属粉末的设备包括：用于带动原料棒转动的驱动机构，所述驱动机构包括：驱动机构的电机、连接在驱动机构的电机上的驱动机构的主动辊、以及用于压紧所述原料棒的驱动机构的从动辊；所述驱动机构的主动辊和驱动机构的从动辊之间具有夹持所述原料棒的夹持空间，所述驱动机构的主动辊和驱动机构的从动辊夹持着所述原料棒转动，所述驱动机构的主动辊的直径是所述原料棒的直径的2倍以上。

进一步地，所述驱动机构的主动辊和驱动机构的从动辊均为两个，两个所述驱动机构的主动辊并排水平设置，两个所述驱动机构的从动辊并排水平设置，所述驱动机构的主动辊位于驱动机构的从动辊的上方或所述驱动机构的主动辊位于驱动机构的从动辊的下方，所述驱动机构的主动辊的直径是所述原料棒的直径的3.5倍以上。

进一步地，所述驱动机构的主动辊和驱动机构的从动辊均为两个，两个所述驱动机构的主动辊的轴心的连线与两个所述驱动机构的从动辊的轴心的连线形成相交的对角线，所述驱动机构的主动辊的直径是所述原料棒的直径的3.5倍以上。