[实用新型]塑料膜复合用贴合机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种复合塑料膜的加工设备，尤其是一种塑料膜复合用贴合机。

背景技术

塑料膜加工生产过程中，由于单片膜的生产只能限于一定的厚度，若需要得到厚度较大的塑料膜，就需要通过贴合设备将单片膜进行复合，形成具有较大厚度的复合塑料膜。

现有的塑料膜用贴合机，均是具有两个用于放置物料的发送台，工作时，两个发送台分别输出单层塑料膜，两层塑料膜经过热压复合，形成较厚的塑料膜，显然，现有的塑料膜用贴合机仅仅能够实现两层塑料膜的复合，这种两层复合的塑料膜的厚度由于厚度仍然有限，有些时候也很难满足使用要求。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种塑料膜复合用贴合机，其能够实现六层塑料膜的贴合，复合后的塑料膜具有较大的厚度，能够满足要求。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

塑料膜复合用贴合机，包括用于放置塑料膜的第一发送台、第二发送台、第三发送台、第四发送台、第五发送台、第六发送台，第一发送台和第二发送台的输出端设置有第一贴合辊，第三发送台和第一贴合辊的输出端设置有第二贴合辊，第四发送台和第二贴合辊的输出端设置有第三贴合辊，第五发送台、第六发送台以及第三贴合辊的输出端设置有第四贴合辊，第四贴合辊的输出端还设置有一压纹组件。

第一发送台与第一贴合辊之间、第二发送台与第一贴合辊之间、第三发送台与第二贴合辊之间、第四发送台与第三贴合辊之间、第五发送台与第四贴合辊之间、第六发送台与第四贴合辊之间均设置有一预热辊。

压纹组件的输出端顺次设置有多个冷却辊。

多个冷却辊的输出端还设置有一储料架，位于该储料架的输出端设置有一卷取机。

压纹组件包括一压纹辊、一橡胶辊，以及用于推动橡胶辊的油压缸，橡胶辊和压纹辊之间形成供塑料膜通过的间隙。 

本实用新型的有益效果在于：

相比于现有的贴合机，本实用新型可用于实现六层塑料膜的贴合，可生产出厚度较大的复合塑料膜，使塑料膜的厚度能够满足使用要求，同时还可以在塑料膜上压制花纹。

附图说明

图1为本实用新型一种塑料膜复合用贴合机的结构示意图；

图2为图1中压纹组件的结构示意图。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1所示，为本实用新型一种塑料膜复合用贴合机，其包括六个用于装放塑料膜的发送台，塑料膜被缠绕在发送台上的转轴外部，该六个发送台分别为：发送台11、发送台12、发送台13、发送台14、发送台15、发送台16，发送台11和发送台12的输出端安装有贴合辊21，该贴合辊21和发送台13的输出端安装有贴合辊22，该贴合辊22和发送台14的输出端安装有贴合辊23，发送台15、发送台16和贴合辊23的输出端安装有贴合辊24，设备运行时，位于上述六个发送台上的单层塑料膜，经过压合，最终从贴合辊24输出的复合塑料膜是六层结构。

在上述贴合辊24的输出端还设置有一压纹组件5，如图2所示，该压纹组件5包括压纹辊51、橡胶辊52以及用于推动橡胶辊52的油压缸53，压纹辊51和橡胶辊52之间形成一个供塑料膜A通过的间隙，在设备运行时，压纹辊51转动，最终在复合塑料膜上形成所需花纹。

为了能够提升压合效果，在上述发送台11和贴合辊21之间安装有预热辊31，发送台12和贴合辊21之间安装有预热辊32，发送台13和贴合辊22之间安装有预热辊33，发送台14和贴合辊23之间安装有预热辊34，发送台15和贴合辊24之间安装有预热辊35，发送台16和贴合辊24之间安装有预热辊36。此外，在贴合辊24的输出端，顺延设备的输送方向，依次设置有冷却辊41、冷却辊42、冷却辊43、冷却辊44、冷却辊45，以降低复合塑料膜的温度。

在上述多个冷却辊的输出端（即冷却辊45的输出端）设置有一储料架6，该储料架6的输出端设置有一卷取机7，在卷取机7停止工作时，贴合机可继续生产输出复合膜，并储存在储料架6内部，从而在完成一卷复合膜卷取后，工作人员裁切时，复合膜切口为直线。若没有上述储料架6，由于贴合机会继续输出复合膜，复合膜以一定速度输出，而卷取机不能停止工作，工作人员完成一卷复合膜卷取后进行切割时，复合膜切口通常为一斜切口，而在后续使用过程中，必须将斜切口修正为直切口，这样既浪费材料又增加后期工作量。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。