[实用新型]染色小样机

说明书

技术领域

本实用新型属于织物染色领域，具体涉及一种染色小样机。

背景技术

传统的织物染色多数采用湿法染色工艺，长期以来湿法染色产生的大量废水严重地污染了环境，虽然各企业都采取了水资源环境，危害到人们的生命健康。

为了减少环境污染，节约生产成本，近年来，人们致力于将超临界流体应用到无水印染技术的研究。超临界流体染色工艺是利用某种流体在超临界状态下较好的传质性能以及对非极性类物质的溶解性能对合成纤维染色，是一种新颖环保的无水印染工艺。该染色工艺具有染色速度快(是传统湿法染色的5-10倍)、均染和透染性良好等优点，同时，该染色工艺属于干法染色，免除了还原和烘烤过程，而且染料及其溶解媒介二氧化碳还可以重复利用，二氧化碳具有不燃、无毒、廉价、染色过程中无污染物排放等特点，使得超临界二氧化碳染色工艺成为一种无废气、废水和废渣排放的清洁生产工艺。

然而，目前的超临界二氧化碳染色技术，虽然从设备开发的技术经验已逐步趋于成熟，但仍不能实现工业化应用，其主要原因是没有相应的打样机配套，从而不能得到直接的染色工艺条件，使得印染厂无法实现批量的织物染色，因此，为了能将先进的超临界二氧化碳染色技术尽快进入规模化生产中，亟待提供一种采用超临界二氧化碳进行染色的打样装置。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种染色小样机，本实用新型功能齐全，操作简单，打样速度极快，完全可以满足工业生产的需要。

其技术方案如下。

一种染色小样机，包括染色釜、前端管路、后端管路、染料回收罐、冷水恒温浴槽、二氧化碳高压泵及减压装置，前端管路及后端管路分别与染色釜连通，前端管路上设有二氧化碳输入口及所述冷水恒温浴槽、二氧化碳高压泵，在二氧化碳高压泵与染色釜之间还设有热油恒温浴槽；在后端管路上设有减压装置及染料回收罐，且染料回收罐位于减压装置的后端；在所述前端管路与后端管路之间还设有循环回收管将所述前端管路与后端管路连通，在循环回收管上设有循环回收泵或压缩机。

在所述循环回收管上设有二氧化碳流量计。

还包括有控制电路，在所述前端管路上设有冷水测温计、热油测温计，在所述后端管路上设有染色釜测温计，在所述前端管路或后端管路靠近所述染色釜一侧设有染色釜测压表，冷水测温计、热油测温计、染色釜测温计、染色釜测压表及所述二氧化碳流量计均与所述控制电路连接。

一种织物染色方法，该方法包括如下步骤：

A、将织物及染料放入染色釜；

B、气态的二氧化碳通过二氧化碳输入口进入到前端管路中，并在前端管路中冷却加压；

C、气态的二氧化碳经冷却后成为液态，再经过加压预热成为超临界状态，然后进入染色釜将染料溶解，并对织物进行染色；

D、染色釜排出的二氧化碳经加压后再次进入染色釜循环染色，直至染色结束；

E、超临界状态的二氧化碳经减压成为气态，经后端管路进入到染料回收罐中，染料析出并回收。

在所述B步骤之后，二氧化碳经冷却加压后，需再经预热而成为超临界状态，再进入染色釜。

下面对本实用新型的优点或原理进行说明：

1、气态的二氧化碳在前端管路中经冷却加压后，成为液态并将染色釜中的染料溶解，实现对织物的染色，染色完成后再经减压，液态的二氧化碳在后端管路中成为气态，原液态二氧化碳中的染料析出并进入染料回收罐，完成织物染色过程；采用该方式对织物染色，工艺简单，减少了对环境的污染，该染色小样机的功能齐全，操作简单，打样速度极快，完全可以满足工业生产的需要；

2、二氧化碳在前端管路中经冷却回压后，再经热油恒温浴槽预热，使二氧化碳达到设定参数，成为超临界状态；

3、前端管路与后端管路之间设有循环回收管，可以对使用过的二氧化碳进行循环回收利用，降低成本，节能降耗；

4、通过控制电路对前端管路、后端管路及染色釜中的压力及温度进行控制，以使其符合染色所需的压力及温度条件。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述染色小样机的系统图；

附图标记说明：

1、二氧化碳气瓶，2、冷水恒温浴槽，3、冷水测温计，4、二氧化碳高压泵，5、热油恒温浴槽，6、热油测温计，7、染色釜，8、二氧化碳流量计，9、循环回收泵，10、染色釜测温计，11、染色釜测压表，12、染料回收罐，13、控制电路，14、循环回收管。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例进行详细说明。