[实用新型]一种电源接头自动焊接机电源线体扭线脱皮机构

说明书

技术领域

本实用新型属于电器制造技术领域，涉及一种电源接头自动焊接机，具体涉及一种电源接头自动焊接机电源线体扭线脱皮机构。 

背景技术

现有的电源接头是在接头的端部焊接上两根端头剥好外皮的电缆线体，为了保证接头和线体焊接可靠，通常在焊接前须对电缆线线体进行分线剥皮处理，即采用人工在简易的剥线机上分线剥皮，工作的效率不高，电缆线体剥好外皮后，再手持剥好的线再和接头进行焊接，剥线作业的环境相对较差，简单的工作也会使操作者疲惫，对安全生产造成一定影响。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电源接头自动焊接机电源线体扭线脱皮机构，它分别通过电源线体扭线脱皮机构设置的校直分线装置校直分线、剥线装置剥线、扭线脱皮装置扭脱线皮、通过裁齐装置裁齐裸露的线体，保证了电源线体焊接时所需的尺寸，解决了电源接头焊接两根剥好外皮电源线体所存在的上述问题。 

本实用新型所采用的技术方案是，一种电源接头自动焊接机电源线体扭线脱皮机构，包括自动焊接机工作台和工作台台面上的电源线体移动输送夹具，于所述电源线线体移动输送夹具一侧的安装 支架上，分别安装有由校直分线装置、剥线装置、扭线脱皮装置和电源线体裁齐装置组成的电源线体扭线脱皮机构；所述安装支架的平板下面依次排列安装固定四个固定座，每个固定座的下端与底座连接，底座通过气缸座安装水平移动气缸，并通过连接板连接设置在固定座导向槽体中的滑动板，滑动板的前端设有安装垂直移动气缸的气缸安装座； 

——所述的校直分线装置，于垂直移动气缸的活塞杆前端装有电源线体定位爪和分线刀； 

——所述的剥线装置，于垂直移动气缸的活塞杆前端装有电源线体定位压板和前后两套切线刀，剥线装置滑动板的前端设有线体容纳槽； 

——所述的扭线脱皮装置，于扭线脱皮装置的滑动板前端连接齿轮箱体，齿轮箱体中安装的齿轮由垂直移动气缸的活塞杆前端连接的齿条驱动，与所述齿轮一体的被动齿轮分别与安装在齿轮箱体的压线气缸气缸连接板及下搓板上的齿条啮合，压线气缸活塞杆的端部装有上搓板； 

——所述的电源线体裁齐装置，于垂直移动气缸的活塞杆前端装有电源线体定位爪和切断刀，电源线体裁齐装置滑动板的前端设有线体裁齐槽。 

本实用新型所述的电源接头自动焊接机电源线体扭线脱皮机构，其特征还在于， 

所述校直分线装置、剥线装置、扭线脱皮装置和电源线体裁齐 装置的底座和滑动板上分别装有限位螺钉。 

本实用新型电源接头自动焊接机电源线体扭线脱皮机构，通过安装在电源线线体移动输送夹具一侧安装支架上的校直分线装置、剥线装置、扭线脱皮装置和电源线体裁齐装置对要焊接在电源接头上的电源线体进行校直分线、剥线、扭线脱皮和裁齐裸露的线体，用机械替代手工操作，保证了电源线体焊接所需的尺寸，改善了工作条件和作业环境。 

附图说明

图1是本实用新型电源接头自动焊接机电源线体扭线脱皮机构结构示意图图； 

图2a和图2b是本实用新型校直分线装置结构示意图； 

图3a和图3b是本实用新型剥线装置结构示意图； 

图4a和图4b是本实用新型扭线脱皮装置结构示意图； 

图5a和图5b是本实用新型电源线体裁齐装置结构示意图。 

图中，1.工作台，2.电源线体移动输送夹具，3.安装支架，4.电源线体扭线脱皮机构，5.校直分线装置，6.剥线装置，7.扭线脱皮装置，8.电源线体裁齐装置，9.固定座，10.底座，11气缸座，12.水平移动气缸，13.连接板，14.滑动板，15垂直移动气缸，16.气缸安装座，17.电源线体定位爪，18.分线刀，19.定位压板，20.切线刀，21.线体容纳槽，22.齿轮箱体，23.齿轮，24.齿条，25.被动齿轮，26.压线气缸，27.气缸连接板，28.下搓板，29.上搓板，30.切断刀，31.线体裁齐槽，32.限位螺钉，33.电源线体。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。