[实用新型]一种提供高温高压测试的工装

说明书

所属技术领域

本实用新型属于仪器产品的试验测试领域，是一种用于伺服阀驱动组件在高温高压工况下进行测试的工装。

背景技术

目前，普遍的伺服阀驱动组件打压工装，主要是在低温低压领域且多为分体式，主要是因为：一技术原因，高温高压工况较为难以实现；二市场上并没有相关成熟产品进行销售，多是根据自身需要进行简单设计生产使用。所以造成高温高压测试的工装至今在市场上很难找到，且各自生产的低温低压测试工装没有形成统一的完整的产品，而且由于使用操作不便，测试范围有限等缺点，现在正逐步向结构一体化且测试范围更为广泛的工装趋势发展，这就需要在更为严峻的工况下测试伺服阀驱动组件。低温低压领域的打压工装保证伺服阀驱动组件在较为宽松的工况下正常工作，但是随着科技的进步，伺服阀驱动组件所应用的范围正在向更高的领域拓宽，也就要有更高领域的测试工装进行检测。

发明内容

为了实现在高温高压的工况下进行测试的问题，本实用新型提供了一种提供高温高压测试的工装，这种工装是一种由机械结构和电子部分组成的仪器，涉及机械、电子、热控技术。这种工装采用打压泵、加热板进行加压加温，同时采用压力表、温度传感器进行测量，根据需要在控制主机上进行升降和开关操作，达到所需测试的工况后，锁定恒温恒压状态，开始对伺服阀驱动组件进行测试，测试结束后泄压降温。

一种提供高温高压测试的工装，是用于检测高压高温下伺服阀驱动组件性能的可移动式设备，主要由打压工装、控制主机和工装箱体三部分组成，打压工装和控制主机通过螺钉固定在工装箱体中，将三部分做成一体化结构，并装有可移动装置。打压工装是该测试工装的主体部分，由打压泵、加热板、承压筒、隔热筒、温度传感器、仪器接头组成，提供测试所需的高温高压环境以及温度压力防护，伺服阀驱动组件通过螺纹与打压工装连接，承压筒内填充液体，并在两端装有密封装置，通过打压泵实现高压。加热板包裹承压筒，把热量传递到承压筒内的液体中，实现加温，加热板外部包裹隔热筒，防止热量损失，温度传感器放置在承压筒底部端盖中。控制主机是该测试工装的电子控制部分，由智能控制电路板、操作面板、仪器仪表组成，控制电路板通过导线连接打压泵和温度传感器，仪器仪表由压力表、温度表组成，压力表接到承压筒油管上，操作面板用于控制温度和压力的开关和调节大小，由升降压开关、紧急泄压开关、温度调节面板、加热开关组成，温度数值在温度表上显示，操作面板上控制加热板的开关。工装箱体是该测试工装的辅助部分，由带移动装置的底盘、箱体面板、箱体头罩组成，提供面板保护，并且方便移动。

本实用新型的有益效果是，生产简单节约成本，能够达到最高150℃、150MPa的高温高压工况，同时采用电子监控，操作简单易懂安全可靠，对于不同种类的伺服阀驱动组件只需要更换仪器接头就可以使用，实现了产品的统一性，可移动性的设计增加了该工装的灵活性。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明：

图1是一种提供高温高压测试的工装结构剖面图；

图2是打压工装部件剖视图；

图3是控制主机部件正视图；

图4是工装箱体部件剖视图；

图中：1打压工装、2工装箱体、3控制主机、4打压泵、5油管、6承压筒接头、7温度传感器、8底部端盖、9承压筒、10加热板、11隔热筒、12伺服阀驱动组件、13是密封装置、14仪器接头、15操作面板、16智能控制电路板、17仪器仪表、18底盘、19箱体面板、20箱体头罩。

具体实施方式

如图1所示，打压工装(1)和控制主机(3)螺钉固定在可移动的工装箱体(2)上。

如图2所示，打压泵(4)通过油管(5)与承压筒接头(6)连接，承压筒(9)两端装有密封装置(13)，承压筒接头(6)固定到底部端盖(8)上，温度传感器(7)同样拧到底部端盖(8)内并填充导热硅脂传热，底部端盖(8)拧到承压筒(9)内，外部用加热板(10)围绕一周，并用隔热筒(11)围绕一周进行热防护，将伺服阀驱动组件(12)与仪器接头(14)拧到一起，并与承压筒(9)拧紧固定。

如图1、3所示，智能控制电路板(16)和仪器仪表(17)安装到操作面板(15)上，智能控制电路板可以控制打压泵(4)和加热板(10)的开关与调节，同时接收与输出温度传感器(7)电信号，仪器仪表(17)显示打压工装内压力及温度，达到所需工况后，可以锁定恒温恒压状态。