[实用新型]一种加工芳纶复合材料鱼鳞钻

说明书

技术领域

本实用新型涉及芳纶复合材料的钻孔加工，具体涉及一种加工芳纶复合材料鱼鳞钻。

背景技术

复合材料已越来越广泛地被应用在航空航天制造业中。芳纶复合材料是一种非常难加工的材料，该材料结构在钻孔加工时，被加工表面粗糙度低，易出现分层现象。而现有的复合材料铣削加工刀具主要是螺旋刃整体合金钻头，该钻头的钻尖结构设不合理，而且钻头均无侧刃，因此，使得钻头的钻尖和侧刃刃口不锋利、切削阻力大，加剧了刀具的磨损，最终，导致了钻头加工效率低、加工质量差以及寿命短的效果，而且，芳纶复合材料被加工表面粗糙度低，易出现分层或抽丝现象。因此，很难满足芳纶复合材料优质高效的加工要求。

实用新型内容

本实用新型特别提供一种加工芳纶复合材料鱼鳞钻，该鱼鳞钻结构设计人性化，操作简单方便，克服了传统钻头的缺陷，切削阻力小、可以实现高速切削，侧刃达到了以铣代磨的效果，钻尖结构适用于薄壁结构的钻孔，提高了芳纶复合材料的加工效率和表面质量，并延长了刀具的使用寿命。

本实用新型所述加工芳纶复合材料鱼鳞钻，包括鱼鳞钻的刃部(1)，以及与刃部(1)连接的柄部(2)，其中，所述刃部(1)上钻尖的两条主切削刃的向心角(3)为14°～16°，所述刃部(1)上钻尖的两条主切削刃的后角(12)为40°～45°，所述刃部(1)的上侧刃是由切削单元组成；所述刃部(1)上侧刃的螺旋角(4)为28°～30°；所述切削单元的切削长度(5)为0.05～0.1mm，切削单元的切削刃前角(6)为14°～16°，切削单元的切削刃后角(8)为20°～25°，切削单元的切削刃后刀面沿圆柱面宽度(9)为0～0.01mm。

本实用新型所述加工芳纶复合材料鱼鳞钻，其中，所述刃部(1)上钻尖的两条主切削刃的后角(12)为40°～45°。

本实用新型所述加工芳纶复合材料鱼鳞钻，其中，所述切削单元是由左右对称交错的左螺旋槽(13)比右螺旋槽(14)形成。

本实用新型所述加工芳纶复合材料鱼鳞钻，其中，所述螺旋槽的左螺旋槽(13)比右螺旋槽(14)多2条。

本实用新型所述加工芳纶复合材料鱼鳞钻，其中，所述刃部上侧刃的左螺旋槽(13)为16条；所述刃部上侧刃的右螺旋槽(14)为14条本实用新型所述加工芳纶复合材料鱼鳞钻，其中，所述螺旋槽深度为刀具直径的7％～8％。

本实用新型所述加工芳纶复合材料鱼鳞钻，其中，所述刃部(1)上侧刃螺旋槽深度(7)为1.2mm。

本实用新型所述加工芳纶复合材料鱼鳞钻，其中，所述鱼鳞钻的钻芯厚度(11)为0.5mm。

本实用新型所述加工芳纶复合材料鱼鳞钻，其中，所述鱼鳞钻上设置有排屑槽，排屑槽的槽底为弧形结构；所述弧形结构的半径(10)为50mm。

本实用新型所述加工芳纶复合材料鱼鳞钻，其中，所述切削单元的主切削刃长为0.05～0.1mm。

本实用新型所述加工芳纶复合材料鱼鳞钻，所述刃部(1)上钻尖的两条主切削刃的向心角(3)为14°～16°，形成“三尖两刃钻”的结构，刃部(1)的侧刃是由切削单元组成的，切削刃锋利，从而极大地降低了切削阻力，而且可以实现高速切削，侧刃达到了以铣代磨的效果，钻尖结构又适用于薄壁结构的钻孔，因此，提高了芳纶复合材料的加工效率和表面质量，延长了刀具的使用寿命。

附图说明

图1为加工芳纶复合材料鱼鳞钻结构主视图；

图2为图1中刃部通过刀具轴线沿螺旋槽方向的剖面图；

图3为图1中沿C-C线剖面图；

图4为图1中沿A-A线剖面图；

图5为图1中沿B-B线剖面图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细的说明：

实施例1

本实施例所述加工芳纶复合材料鱼鳞钻，包括鱼鳞钻的刃部(1)，以及与刃部(1)连接的柄部(2)，其中，所述刃部(1)上钻尖的两条主切削刃的向心角(3)为14°，所述刃部(1)上钻尖的两条主切削刃的后角(12)为40°，所述刃部(1)的上侧刃是由切削单元组成；所述刃部(1)上侧刃的螺旋角(4)为28°；所述切削单元的切削长度(5)为0.05mm，切削单元的切削刃前角(6)为14°～16°，切削单元的切削刃后角(8)为22°，切削单元的切削刃后刀面沿圆柱面宽度(9)为0mm。

本实施例所述加工芳纶复合材料鱼鳞钻，其中，所述切削单元是由左右对称交错的左螺旋槽(13)比右螺旋槽(14)形成。

本实施例所述加工芳纶复合材料鱼鳞钻，其中，所述螺旋槽深度为刀具直径的7％。