[实用新型]弯管成型机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种弯管成型机构，具体的说其应用在将直管制作成均压环等圆形管的成型上。

背景技术

在很多场合，需要利用大直径管圆，比如电力线路上的防晕环。传统的防晕环一般采用多个圆弧圈拼焊而成，使得整体的尺寸精度差，影响防晕效果。此外，这种防晕环制作复杂，需要多道焊缝。

为此申请号为2009100284318的专利提供了一种360°弯管机，其在直管送进的同时，对管端进行弯曲，使直管按照设定的圆心、半径发生塑性变形。为了使管弯曲成完整的360°，其夹送棍组、导向辊一、导向辊二分别倾斜，形成一螺旋走向，使直管在进行圆周塑性变形的同时，也发生螺旋形变形。断管后，将管头与断口下压、对接即成整圆，进行焊接的话只有一条焊缝。大大提高了管圆的精度，增强了防晕效果。

上述专利申请提供的360°弯管机一次只能成型一个圆管，待圆管成型后需先断管才能进行下一个圆管的成型，其加工缺乏连续性，生产效率低下，不能满足大规模的生产需求，需进一步改进。

实用新型内容

本实用新型针对上述缺陷，目的在于提供一种在保证圆管质量的同时，进一步提高生产效率的一种弯管成型机构。

为此本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括放管机构和弯管机构，放管机构包括轴，轴上套设有可沿轴上下运动的滚轮，所述滚轮设有和管坯配合的环形凹面；所述弯管机构包括一旋转的圆柱筒，圆柱筒外圆加工成和管坯对应的螺旋槽，所述弯管机构下端设固定管坯端部的夹具；所述滚轮在轴上运动的速度和圆柱筒的转速对应。

所述放管机构设置两组，两组放管机构之间通过管坯。

所述两组放管机构之间的间隙可调节。

所述放管机构倾斜一角度，其倾斜角和对应的螺旋槽角度对应。

本实用新型通过放管机构和弯管机构之间的有效配合，相比传统的弯管机构实现了连续化生产；另为了使生产效率更为顺利、快捷，本实用新型的放管机构可倾斜一定的角度，以便放管的顺利进行。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A-A视图。

图3为图1的俯视图。

图4为本实用新型的另一实施例的结构示意图。

图5为圆盘成型后的结构示意图。

图6为圆管松开后在弯管机构上的结构示意图。

图中1为输送机构、2为管坯、3为滚轮、4为轴、5为夹具、6为弯管机构、7为调节机构、8为圆管。

具体实施方式

本实用新型包括机架，设置在机架上的送管机构、弯管机构6；其中所述送管机构6包括输送机构1和设置在输送机构1、弯管机构6之间的放管机构，放管机构包括竖直设置在机架上的轴4，轴4上套设有可沿轴4上下运动的滚轮3，所述滚轮3设有和管坯2配合的环形凹面；所述弯管机构6包括一旋转的圆柱筒，圆柱筒外圆加工成和管坯2对应的螺旋槽，所述弯管机构6下端设固定管坯2端部的夹具5；所述滚轮3在轴4上运动的速度和圆柱筒的转速对应。

本实用新型所述的放管机构设置两组，两组放管机构之间通过管坯2。

本实用新型所述两组放管机构之间的间隙通过调节机构7调节。

本实用新型所述的放管机构倾斜一角度，其倾斜角和对应的螺旋槽角度对应。

本实用新型的产品按以下步骤进行：

1)开启各驱动机构，管坯2通过输送机构1至放管机构，管坯2通过放管机构的环形凹面定位并输送至螺旋槽中，管坯2的端部通过设置在弯管机构6下部的夹具5固定；

2)设定好弯管机构6的旋转速度和对应的滚轮3在轴4上的运动速度，管坯2在弯管机构6上沿螺旋槽螺旋运动螺旋成型成圆管8；

3)螺旋成型后把夹具5拆卸，圆管8在自身金属弹性力的作用下向外单出，脱离弯管机构6，并取出；

4)根据情况需要对取出的圆管8进行切割、打磨等后续处理，形成所需的产品。