[实用新型]电磁制动器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电磁制动器。

背景技术

制动器是使机械运动件停止或者减速的机械零件。电磁制动器一般包括感应线圈、摩擦片、弹簧，在断电情况下，摩擦片在弹簧弹力作用下，产生制动力，并传递至转动轴，实现转动轴制动，故电磁制动器采用失电工作模式。例如中国专利文献CN 1097047A公开一种“电磁离合器与电磁制动器”，如图1所示，其包括环状的磁轭8，在磁轭8内装有线圈9和用于支撑线圈9的线圈骨架10，在线圈9的对面设置衔铁2，其可沿着转动轴(图中未示出)的轴线方向往复移动，在与磁轭8轴向相对的一侧设置压盘3，且压盘3与衔铁相对设置，在衔铁2与压盘3之间设有内摩擦片4，并借助于轮毂5与转动轴连接，其中，摩擦片与轮毂的连接是不能相对转动的，此外，在磁轭8的外周部、沿其内周方向设置的若干孔内嵌有压缩弹簧1，该弹簧通过内摩擦片4将衔铁2压向压盘3，以便在内摩擦片4处产生传动扭矩或者制动扭矩；压盘3在磁轭8外周的圆周方向的若干处用螺钉6固定，中间间隔着间隙调整卡箍7、螺母12及弹簧垫圈11。在将上述结构的电磁离合器-制动器作为制动器使用时，磁轭8被固定在适当的固定体上，不能转动，而轮毂5与转动轴相连接。当没有电流供给线圈9时，衔铁2在压缩弹簧1作用下被压向压盘3一侧，有效的使内摩擦片4被衔铁2与压盘3夹持在中间，在这些夹持面处产生的制动力，通过与内摩擦片4不可转动的连接的轮毂5将制动力传给转动轴；当向线圈9供电时，衔铁2受电磁吸引力作用克服压缩弹簧1的作用力被吸到磁轭8的一侧，从而解除了对内摩擦片4的夹持力，也就解除了对转动轴的制动作用。

制动器的摩擦片至关重要，其是起到制动作用的执行元件，不同材质的摩擦片有不同的热衰退性能，在频繁制动的情况下，材质差的摩擦片性能急剧恶化，传统的制动器采用石棉作原料，其使用时会产生对人体有害的气体，使用的安全性受到影响；同时，石棉材料的摩擦片在制动过程中也会产生较大的噪音。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种电磁制动器，其具有使用噪音小、安全性高和响应速度快的优点。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种电磁制动器，包括底座、压盘，所述压盘设置在所述底座的一端，所述底座内装有线圈及线圈骨架，所述底座的中心嵌装有复位弹簧，在所述底座上靠近所述压盘的一侧通过压缩复位弹簧安装有衔铁，在所述衔铁与所述压盘之间设置有复合型摩擦片，所述摩擦片包括上、下半金属摩擦材料表层和中间铝合金芯层。

进一步的，所述底座整体呈圆环形，所述线圈绕在所述线圈骨架上，并整体套设在所述底座内环外围，所述复位弹簧安装在所述底座内环内部，所述底座的第一端设有环形凹槽，所述衔铁通过压缩所述复位弹簧安装于所述凹槽底部，在所述衔铁外侧依次设置摩擦片、压盘。

进一步的，在所述底座的外环上均匀的由底座的第二端向第一端贯穿开有若干螺纹孔，并在所述压盘上匹配的开有螺纹孔，以实现所述底座与所述压盘之间通过螺钉连接。

进一步的，在所述底座的外环上由底座的第二端向第一端贯穿开有走线用圆孔，并在所述线圈骨架的底部相配合的设置有走线用弧形缺口。

优选的，所述螺纹孔为沉头螺纹孔。

优选的，所述螺纹孔的数量为四个。

进一步的，在所述压盘与所述凹槽底部之间与所述螺纹孔同心的设置有定距套管，所述螺钉由所述底座的第二端旋入螺纹孔，依次穿过所述套管、所述压盘，以使所述底座与所述压盘相连。

优选的，所述摩擦片的上、下表层与中间芯层之间通过粘接剂粘接一体。

优选的，所述底座、所述衔铁、所述压盘均采用DT4纯铁材料制成。

本实用新型的有益效果为：通过在衔铁与压盘之间设置复合型摩擦片，避免了采用传统的石棉材料的摩擦片，能降低使用时的噪音，并提高了使用安全性；通过将底座、衔铁、压盘均采用DT4纯铁材料制成，有效的缩短了衔铁与线圈的吸合速度，提高了电磁制动器的响应速度。

附图说明

下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

图1为现有技术的一种电磁制动器的结构示意图；

图2为本实用新型所述的电磁制动器的结构示意图；

图3为图2中所示的底座的结构示意图；

图4为图3中所示的A向视图；

图5为图2中所示的摩擦片的结构示意图。

图中：