[实用新型]数字化远传控制自动收油装置

说明书

技术领域

本实用新型属于油田污油罐收油装置技术领域，尤其涉及一种数字化远传控制自动收油装置。 

背景技术

目前，各油田采用的污油罐内含油污水，在罐内自动分离，自上而下因比重不同的介质为：浮油，乳化层，污水。浮油积存过厚，若不将其及时排出，易结块堵塞管线，影响正常生产。当前的污油罐一般采用固定收油槽来收集。首先要人工攀爬到污油罐的罐顶用测油尺测量浮油油层厚度，若达到收集厚度，则要把污油罐内液位升到收油槽高度，打开收油阀门将浮油吸走。此方法人工测试油层厚度，不能随时掌握油层变化，测试误差较大，攀爬罐顶安全隐患大，罐内液位升高易受生产环境影响，并且罐内液位与收油槽高度不易控制，出现不收油或收水等问题。整体流程工人劳动强度大、精度低、危险性大、自动化程度低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就是提供一种劳动强度低、操作风险小、测量精度高，能实时监测、远距离传输控制、自动化水平高的数字化远传控制自动收油装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：包括罐体，所述的罐体内设置有浮桶，浮桶上设置有带有收油口的收油管，收油管上设置有油层厚度测量仪，收油管与收油泵相连接，油层厚度测量仪、收油泵与微机处理器相连接。

其附加技术特征为：所述的收油管与收油泵间设置有四氟波纹管；所述的收油管与收油泵间设置有手动阀门。

本实用新型所提供的数字化远传控制自动收油装置使用时，浮桶带着收油管、油层厚度测量仪漂浮在液面上，油层厚度测量仪根据电磁感应传感技术的测量原理，针对各种液体、颗粒、粉末物料实施罐体内的物位动态测量，达到准确测量油层和水面距离，微机处理器通过油层厚度测量仪对罐体内油层厚度实时监控。当罐体内油层厚度达到微机程序设定排油油层厚度时，发出指令开启收油泵，通过均匀分布漂浮在液面的收油口，采用虹吸式收油方法，将浮油导出罐体外。当测量显示油层厚度低于设定值后，收油泵关闭，完成自动收油工作。本实用新型所提供的数字化远传控制自动收油装置大大降低了工人的劳动强度、操作风险，提高了测量精度，实时监测，远距离传输控制，实现了自动化。而收油管与收油泵间设置有四氟波纹管，四氟波纹管在罐体内盘绕，可适应任何高度。收油管与收油泵间设置有手动阀门，在微机处理器或收油泵出现意外时，可手动关闭，操作更安全。

附图说明

图1为本实用新型数字化远传控制自动收油装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型数字化远传控制自动收油装置的结构和使用原理做进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型数字化远传控制自动收油装置包括罐体1，罐体1内设置有浮桶2，浮桶2上设置有带有收油口3的收油管4，收油管4上设置有油层厚度测量仪5，收油管4与收油泵6相连接，油层厚度测量仪5、收油泵6与微机处理器7相连接，收油管4与收油泵6间设置有四氟波纹管8、手动阀门9。

本实用新型所提供的数字化远传控制自动收油装置使用时，浮桶2带着收油管4、油层厚度测量仪5漂浮在液面上，微机处理器7通过油层厚度测量仪5对罐体1内油层厚度实时监控。当罐体1内油层厚度达到微机程序设定排油油层厚度时，发出指令开启收油泵6，通过均匀分布漂浮在液面的收油口3，采用虹吸式收油方法，将浮油导出罐体1外。当测量显示油层厚度低于设定值后，收油泵6关闭，完成自动收油工作。而收油管4与收油泵6间设置有四氟波纹管8，四氟波纹管8在罐体1内盘绕，可适应任何高度。收油管4与收油泵6间设置有手动阀门9，在微机处理器7或收油泵6出现意外时，可手动关闭，操作更安全。