[实用新型]一种可控涡火焰扩散锥

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种煤粉燃烧器强化点火装置，尤其是涉及用于微油点火燃烧器的一种可控涡火焰扩散锥。

背景技术

微油点火燃烧助燃技术是目前我国重点发展的电站锅炉点火、助燃技术。根据煤种的不同，其节油效果一般可达60～98％。但其在低挥发分煤种的应用中，效果不够理想。微油点火技术中，关于油火焰点燃煤粉的方式上，基本上都是采用单点、多点，也就是说，采用单只油枪或多支油枪进行点火，这样的方式总体上看火焰与煤粉的接触面积较小，因此，点火性能不佳。如何最大限度的提高火焰与煤粉的接触面积，是提高点火性能的关键。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可控涡火焰扩散锥，可使火焰自中心径向扩散式的具有很强的点火性能的可控涡火焰扩散锥，它能够大幅提高着火稳定性，并具有良好的燃料适应性。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型包括一个空心锥体圆台，在空心锥体圆台锥面上，焊接有按圆周方向均布在空心锥体圆台上的弧状肋片，空心锥体圆台大端侧有与圆台底部等径的圆柱体，在圆柱体的底部中心处，开有一个进风孔，从锥体圆台空腔的底部到圆柱体侧面之间，斜向开有沿圆周方向均布的涡流风喷口。

所述的涡流风喷口的轴线与锥体轴线的夹角大于圆台摆线与锥体轴线间的夹角。

本实用新型具有的有益效果是：

将可控涡火焰扩散锥安装在一次风管内，并使点火油枪喷口正对锥体顶部，当点火油枪喷出的高温火焰喷到可控涡火焰扩散锥上时，火焰将沿钝体外缘两肋片间形成的旋流槽产生径向扩散至一次风管壁面处，在整个圆周方向，与来流中的煤粉气流进行强烈的紊流质、热交换，迅速加热煤粉，并可一定程度延长煤粉的停留时间，从而实现了环面式点火，大大提高了点火效率；可控涡火焰扩散锥的大小虽然一定，但可通过调节进入锥体内部的风量，使锥体向外喷出的圆锥体型气幕大小产生变化，客观上相当于设置了大小可调的钝体，因此，调节了燃烧室出口形成的高温回流区大小，这样，就可根据燃煤挥发分大小，调整中心风管内的风量，达到适应煤种燃烧的效果。另外，可控涡火焰扩散锥的存在，进一步延长了煤粉在燃烧器内的停留时间，提高着火稳定性，同时高速流经锥体的空气对锥体具有很好的冷却作用，以确保锥体工作的安全性。

附图说明

图1是本实用新型的可控涡火焰扩散锥的结构剖视图。

图2是本实用新型的可控涡火焰扩散锥的结构左视图。

图中：1、空心锥体圆台，2、内腔，3、弧状肋片，4、进风孔，5、涡流风喷口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1、图2所示，本实用新型包括一个空心锥体圆台1，在空心锥体圆台1锥面上，焊接（或整体浇铸）有按圆周方向均布在空心锥体圆台1上的弧状肋片3，空心锥体圆台1大端侧有与圆台底部等径的圆柱体，在圆柱体的底部中心处，开有一个进风孔4，进风孔4与空心锥体圆台1的内腔2连通，从空心锥体圆台1空腔的底部到圆柱体侧面之间，斜向开有沿圆周方向均布的涡流风喷口5。

所述的涡流风喷口5轴线与锥体轴线的夹角大于圆台摆线与锥体轴线间的夹角。

本实用新型的可控涡火焰扩散锥实际工作时情形如下：

将可控涡火焰扩散锥安装在一次风管内，并使点火油枪喷口正对锥体顶部，当点火油枪喷出的高温火焰喷到可控涡火焰扩散锥的空心锥体圆台1上时，火焰将沿钝体外缘弧状肋片3之间形成的旋流槽产生径向扩散至一次风管壁面处，形成一个旋转的火面，在整个圆周方向，与来流中的煤粉气流进行强烈的紊流质、热交换，迅速加热煤粉，并可一定程度延长煤粉的停留时间，从而实现了环面式点火，大大提高了点火效率；可控涡火焰扩散锥的大小虽然一定，但可通过调节进入锥体内部内腔2的风量，使锥体经涡流风喷口5向外喷出的圆锥体型气幕大小产生变化，客观上相当于设置了大小可调的钝体，因此调节了燃烧室出口形成的高温回流区大小，这样，就可根据燃煤挥发分大小，调整进入进风孔4的风量，达到适应不同煤种燃烧的效果。另外，可控涡火焰扩散锥的存在，进一步延长了煤粉在燃烧器内的停留时间，提高着火稳定性，同时高速流经锥体的空气对锥体具有很好的冷却作用，以确保锥体工作的安全性。