[实用新型]电容式触控面板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种触控面板，特别指一种电容式触控面板。

背景技术

近几年来，随着科技的快速成长，触控感测技术已广泛地应用于日常生活之中，使得触控输入接口已逐渐地成为人们用来进行输入数据的人机接口。而目前在各种触控感测技术的发展中，又以电容式触控感测技术蔚为主流。

在电容式触控面板的架构上，大致可分为两种形态。第一种形态如图1所示，为现有技术双层式电容式触控面板的剖视示意图。其是在一基板80的两个表面上，分别制作多个相互平行的第一轴向(如Y轴)感测电极81以及多个相互平行的第二轴向(如X轴)感测电极82。使得第一轴向感测电极81与第二轴向感测电极82之间隔着基板80而形成交叉。如此一来，在运作时，通过获得第一轴向感测电极81与第二轴向感测电极82之间的耦合电荷的前后差异，得以判断出是否有触碰条件产生，并且计算出实际触碰点的位置。

第二种形态则如图2所示，为现有技术单层式电容式触控面板的剖视示意图。其是在一基板90的同一表面上制作多个相互平行的第一轴向(如Y轴)感测电极(图未示)及多个相互平行的第二轴向(如X轴)感测电极92。其中，每一第一轴向感测电极包含多个第一轴向导电组件(图未示)，并且相邻的第一轴向导电组件之间是通过一第一轴向导线912进行连接；同样的，每一第二轴向感测电极92包含多个第二轴向导电组件921，并且相邻的第二轴向导电组件921之间是通过一第二轴向导线922进行连接。此外，每一第一轴向导线912与第二轴向导线922之间是进一步布设有一绝缘材质93，借以形成跨接导电结构(Jumper)的形态，并且通过跨接导电结构使得第一轴向感测电极91与第二轴向感测电极92得以相互绝缘。由此，在运作时，通过获得第一轴向感测电极与第二轴向感测电极92之间的耦合电荷的前后差异，得以判断出是否有触碰条件产生，并且计算出实际触碰点的位置。

然而，上述传统的电容式触控面板的架构较为复杂，在制作不同轴向的感测电极时，皆需分别重复经过多道制程，例如：溅镀、喷涂、蚀刻等步骤才能完成，并且在制程精确度上亦十分要求。如此将导致产品制造成本过高以及生产良率不易提升等问题。

发明内容

有鉴于此，为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的在于：针对电容式触控面板中的触控传感器结构进行改良，将已涂布于触控面板的基板一表面上的单层导电薄膜进行图案化，以成为平面矩阵形态的感测阵列来获得感测轴向上的信号变化量。

根据本实用新型所提出的一个技术方案是，提供一种电容式触控面板包括一基板，以及一在基板的同一表面上由多个导电组件排列成一感测阵列的触控传感器，用以产生该感测阵列在一第一轴向及一第二轴向上的感测信号。

进一步的，所述的多个导电组件彼此在该第一轴向及该第二轴向上形成一第一寄生电容，并且每一所述的多个导电组件进一步与一接地面形成一第二寄生电容。

进一步的，该触控传感器进一步包括：一输入总线，电性连接该感测阵列在该第一轴向上的一端；及一输出总线，电性连接该感测阵列在该第二轴向上的一端。

进一步的，该输出总线进一步电性连接该感测阵列在该第一轴向上的另一端。

进一步的，该输入总线进一步电性连接该感测阵列在该第二轴向上的另一端。

进一步的，所述的电容式触控面板进一步包含：一控制单元，电性连接该输入总线及该输出总线，该控制单元产生一驱动信号给该输入总线，并且通过该输出总线来接收该感测信号。

进一步的，所述的多个导电组件的形状为菱形、圆形、椭圆形、多边形或十字形。

进一步的，该触控传感器设置于该基板的一上表面或一下表面。

由此，本实用新型所能达到的有益效果在于，不仅能够有效地简化触控面板的整体架构，以减少制程步骤来加快生产速度，同时更可以大幅地降低制造成本以及提升产品良率。

以上的概述与接下来的详细说明及附图，皆是为了能进一步说明本实用新型为达成预定目的所采取的方式、手段及功效。而有关本实用新型的其他目的及优点，将在后续的说明及附图中加以阐述。

附图说明

图1为现有技术双层式电容式触控面板的剖视示意图；

图2为现有技术单层式电容式触控面板的剖视示意图；

图3为本实用新型电容式触控面板的实施例示意图；

图4为本实用新型电容式触控面板的实施例剖视示意图；

图5为本实用新型触控传感器的寄生电容的实施例等效电路图；

图6为本实用新型触控传感器的实施例信号变化量示意图；