[实用新型]集装箱后角柱的冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种集装箱生产中的冷却装置，尤其涉及一种集装箱后角柱的冷却装置。

背景技术

集装箱通常包括：箱体和设于箱体四角位置的角柱，位于箱体前端的两角柱为前角柱，位于箱体后端的两后角柱与箱门相连，各后角柱均由焊接在一起的内角柱和外角柱构成，内外角柱焊接后经冷却再校直使用。因此，现有的后角柱焊接后通常需要堆码进行冷却，冷却后吊运入线，两道校直，再投入使用，但冷却过程采用的是自然冷却，对于后角柱这种焊接热容量大的零件，其冷却时间长，生产过程中必须要提前生产，且生产过程中工序多。人员多，设施多，因此，生产成本高，效率低。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服上述现有技术存在的不足，而提出一种集装箱后角柱的冷却装置，其提高了集装箱后角柱的冷却效率，节省了人力，降低了成本。

为解决上述技术问题，本实用新型提出一种集装箱后角柱的冷却装置，包括：固定架和安装在所述固定架上的两个沿竖直方向设置的冷却组件；每个冷却组件均包括：一悬链、多个用于张紧所述悬链并带动所述悬链转动的链轮以及多个凸出安装在所述悬链上的托板，两个冷却组件相对设置且其中一冷却组件上的托板与另一冷却组件上的托板一一相对，相对的两托板位于同一高度以对应承托一个待冷却的后角柱，该冷却装置还包括：驱动两个冷却组件上的链轮同步转动的驱动装置。

优选地，所述驱动装置包括：带动所述链轮转动的步进电机和控制所述步进电机工作的PLC控制器。

优选地，所述冷却装置在对应设置托板的两侧的底部分别设置有可将后角柱自动送上冷却组件的进料输送架和可将后角柱自动带出冷却组件的出料输送架。

优选地，所述托板垂直于所述悬链。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该冷却装置通过托板悬空架着后角柱跟随悬链运行并在空中自然冷却，其相比现有技术中堆码冷却的方式，冷却效率更高；且冷却过程无需吊运，所以冷却工序减少，成本降低；该冷却装置由进料输送架和出料输送架自动完成上料和出料，节省了人力，大大降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1为集装箱后角柱的冷却装置的结构示意图。

具体实施方式

为了进一步说明本实用新型的原理和结构，现结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细说明。

参阅图1，本实用新型的集装箱后角柱的冷却装置包括：固定架（图中未示出）和安装在固定架上的两个沿竖直方向设置的冷却组件2。每个冷却组件2均包括：一悬链21、带动悬链21转动的链轮22以及多个凸出安装在悬链21上的托板23。托板23垂直连接在悬链21上，两托板23之间的间隔可根据需要进行设定。链轮22用于张紧悬链21，悬链21被链轮22张紧成上窄下宽的近似塔形。

两个冷却组件2相对设置，且其中一冷却组件2上的托板23与另一冷却组件2上的托板23一一相对，相对的两托板位于同一高度，如：图中的左边的冷却组件2上的托板23A与右边冷却组件2上的托板23A对应并位于同一高度，或者图中左边的冷却组件2上的托板23B与右边冷却组件2上的托板23B对应并位于同一高度，或者图中左边的冷却组件2上的托板23C与右边冷却组件2上的托板23C对应并位于同一高度，以此类推，一一对应的两个托板承托一个待冷却的集装箱后角柱，使集装箱后角柱悬空放置，并跟随悬链21转动在空中冷却。

该冷却装置在对应设置托板23的两侧的底部还分别设置有可将后角柱自动送上冷却组件的进料输送架（图中未示出）和可将后角柱自动带出冷却组件的出料输送架（图中未示出），以实现自动上料和出料，使工人出力小，大大节省工人的劳动强度。

此外，该冷却装置还包括：驱动两个冷却组件2上的链轮22同步转动的驱动装置（图中未示出），具体实施时，驱动装置可包括：带动链轮22转动的步进电机和控制步进电机工作的PLC控制器。

工作时，待冷却的集装箱后角柱通过进料输送架被推上两冷却组件2底部的相对的两托板23A，此时PLC控制器控制步进电机工作并进而带动链轮22和悬链21旋转，当悬链21带动托板23A向上转动一个托板间距时，托板23A到达托板23B位置，此时PLC控制器控制步进电机暂停工作，与此同时，位于托板23A下方的托板23C转动到上料位置并通过进料输送架上料，待托板23C上料完成后，再由PLC控制器控制步进电机重新工作，如此反复，当托板23A上的集装箱后角柱转动到冷却装置另一侧底部的出料输送架上时，其被出料输送架带出冷却装置，完成冷却工序。

以上仅为本实用新型的较佳可行实施例，并非限制本实用新型的保护范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作出的等效结构变化，均包含在本实用新型的保护范围内。