[实用新型]单井分体加热多功能储罐装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油田生产中的加热储罐装置，特别涉及一种油田生产中不能进入集输管网的单井上应用的单井分体加热多功能储罐装置。 

背景技术

目前，油田上单井拉油采用的多功能罐，虽然弥补了高架常压罐不能利用自身罐内油气压力卸油的缺陷，运行过程中还存在以下缺陷：（1）、多功能罐储存加热一体化的结构，给后期生产带来了安全隐患，多功能罐原油加热采用的U型火筒烟管直接加热原油方式，存在较严重的安全隐患，U型火筒运行时间久了，烟管易腐蚀穿孔，造成原油溢流到烟道内，引发火灾。（2）、U型火筒烟管设计在罐体底部，不但换热面积小，又因原油的导热性差，传热不均匀，传热速度慢，下部油水（水居多）混合物温度达到装油温度后，上部原油温度较长时间内仍达不到装油温度，罐内原油低温区多，影响装油效率。（3）、分气包结构简单，导致燃气不清洁，出现断火现象，存在安全隐患。（4）、进油管不具备油气分离功能或分离功能差。（5）、清罐方式危险复杂，清罐时操作人员必须进罐清砂，罐内残存可燃气体或有毒气体给清罐带来严重的安全隐患。 

另外，对于采用空心抽油杆以热水循环加热的方式解决含蜡井井筒举升问题的油井，由于多功能罐采用火筒烟管直接加热原油的方式，加热系统不能共用，需新建加热系统，不但增加投资，浪费燃料，而且加大了操作人员的工作量。 

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种单井分体加热多功能储罐装置。 

其技术方案是：主要由加热炉单元和储罐单元构成，加热炉单元与储罐单元之间的距离大于15米，加热炉单元与储罐单元通过介质循环管和天然气管线联接，加热炉单元的炉体内加热盘管出口为双流程，一路通过高温闸阀联接储罐内换热盘管，另一路通过高温闸阀联接井筒举升加热循环系统； 

其中，所述的储罐单元主要由卧式圆筒储油罐罐体、罐体内换热盘管、“Y”型进油分离管、卸油和卸水管组、透光清罐人孔、“皿”型气体干燥器、挡砂板、排污口和清砂孔构成；所述的罐体内换热盘管分设多层，延伸高度可达罐体高度的二分之一，通过罐体外高温闸阀控制加热；所述的“Y”型进油分离管自卧式圆筒储油罐罐体一侧中部进入，进罐后斜向上至罐顶部；“Y”型进油分离管末端自罐体上部下斜一定角度设有“W”型挡砂板；罐体的下部设有排污口与清砂孔，排污口设在罐体底部，清砂孔设在一侧封头底部；罐体的上部设有透光清罐人孔和“皿”型气体干燥器。

透光清罐人孔上盖内侧设有两级蜂窝式捕雾器，一级为漏斗型，二级为锥体型；透光清罐人孔上盖顶部设有“皿”型气体干燥器，出口与天然气管线连接，天然气管线与加热炉单元的燃烧器连接。 

上述的“Y”型进油分离管在罐体内部通过喉式管连接，水平方向呈“Y”型分开，“Y”型进油分离管上开设多个分油孔。 

上述的卸油和卸水管组由卸油管、卸水管、扫线管和阀组构成，卸油管自罐顶中部垂直伸到罐内中下部，卸水管自罐顶中部垂直伸到罐底上部10cm处，卸油管、卸水管分别由阀门控制，卸水管以三通与卸油管连接，共用一根鹤管，卸水管上设有扫线管。 

上述的卧式圆筒储油罐罐体上部设有立式割缝防盗型的安全阀接管，上端设有与安全阀连接的法兰，末端设有盲板，管周侧设有割缝孔隙。 

上述的卧式圆筒储油罐罐体设有压力表和测温口，压力表设在天然气管线出口的控制阀前端，测温口设在储油罐罐体的中下部。 

本实用新型的加热炉单元主要由加热炉、燃烧器、热油循环泵、膨胀槽、储油槽、介质循环管构成，加热炉内设加热盘管，加热盘管内装有导热介质，通过介质循环管由加热炉内的加热盘管和储罐单元的换热盘管构成导热介质循环系统，导热介质主要通过膨胀槽、储油槽、热油循环泵、油气分离器和过滤器组成导热介质补充循环系统。所述的加热盘管出口设置双流程，一种通过高温闸阀联接上述的储罐单元，另一种通过高温闸阀可联接井筒举升加热循环系统。