[实用新型]一种节能灯螺旋管弯脚的上料装置

说明书

技术领域

本实用新型一种节能灯螺旋管弯脚的上料装置，属于节能灯螺旋管弯脚上料机械技术领域。

背景技术

目前，节能灯玻璃螺旋管的生产都是人工操作完成的，即玻璃操作工手持玻璃管在火焰上加热，然后，再用手弯成所需形状，转移到其它工作台完成切脚、烘脚等工艺。手工生产效率较低，并且影响后续生产工艺。

上述工艺的另一个缺点是：各生产环节不连贯，在多个工作台完成，劳动强度大，浪费能耗，其次，该工艺对工人的素质和玻璃技术要求高，工人的学习该技术的周期长、熟练工人短缺、生产成本高。

实用新型内容

本实用新型克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题是提供一种全自动机械上料，生产效率高的节能灯螺旋管弯脚的上料装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种节能灯螺旋管弯脚的上料装置，包括：第一立轴、转位箱、上料盘、轴座、第二立轴和复位弹簧，第一立轴竖直固定在工作平台的中部，所述第一立轴的下端位于工作平台的下方，所述第一立轴的下端设置有转位箱，所述第一立轴的上端安装有上料盘，所述上料盘的圆周上均匀设置有多个第一通孔，所述每个通孔下方均设置有一个轴座，第二立轴穿过第一通孔竖直插装在轴座中，所述第二立轴的下端位于轴座的下方，所述第二立轴通过销轴卡在轴座两侧的导向槽中，所述第二立轴位于轴座下方的光杆上套装有复位弹簧，所述工作平台上设置有第二通孔，所述第二通孔与第二立轴同心设置，第三立轴穿过第二通孔卡在工作平台上，所述第三立轴的下端设置有连杆。

所述销轴上设置有轴承。

所述上料盘的上方设置有卡槽，所述卡槽的位置与第二立轴的位置相对应。

所述第三立轴的下部设置有直线轴承，所述直线轴承固定在工作平台的下方。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果为:本实用新型通过在第一立轴下端安装转位箱，上端安装上料盘，转位箱控制上料盘旋转，与主机配合完成上料工序，操作简单，使用方便，全自动机械上料，保证生产的连续性，提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图中：1为第一立轴，2为工作平台，3为转位箱，4为上料盘，5为轴座，6为导向槽，7为第二立轴，8为销轴，9为复位弹簧，10为第三立轴，11为连杆，12为卡槽，13为直线轴承，14为螺旋灯管。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种节能灯螺旋管弯脚的上料装置，包括：第一立轴1、转位箱3、上料盘4、轴座5、第二立轴7和复位弹簧9，第一立轴1竖直固定在工作平台2的中部，所述第一立轴1的下端位于工作平台2的下方，所述第一立轴1的下端设置有转位箱3，所述第一立轴1的上端安装有上料盘4，所述上料盘4的圆周上均匀设置有多个第一通孔，所述每个通孔下方均设置有一个轴座5，第二立轴7穿过第一通孔竖直插装在轴座5中，所述第二立轴7的下端位于轴座5的下方，所述第二立轴7通过销轴8卡在轴座5两侧的导向槽6中，所述第二立轴7位于轴座5下方的光杆上套装有复位弹簧9，所述工作平台2上设置有第二通孔，所述第二通孔与第二立轴7同心设置，第三立轴10穿过第二通孔卡在工作平台2上，所述第三立轴10的下端设置有连杆11。

所述销轴8上设置有轴承。

所述上料盘4的上方设置有卡槽12，所述卡槽12的位置与第二立轴7的位置相对应。

所述第三立轴10的下部设置有直线轴承13，所述直线轴承13固定在工作平台2的下方。

本实用新型中转位箱为现有技术，第二立轴的个数为8个。

本实用新型的工作工程为：将螺旋灯管14安装在第二立轴7上，并将螺旋灯管14定位在上料盘4的卡槽12上，电动机带动转位箱3，转位箱3带动上料盘4旋转，当主机需要上料时，上料盘4转位与主机夹钳对位，凸轮带动连杆11上升，连杆11带动第三立轴10上升，第三立轴10上升带动第二立轴7上升，主机夹钳将螺旋灯管14夹起，凸轮转动，第二立轴7复位，上料盘4转位，继续完成螺旋灯管14的上料。

上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。