[实用新型]离心机氮气保护装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种容器中含有易爆气体的保护装置，特别涉及一种离心机氮气保护装置。

背景技术

离心机在化肥、化工、炼油、制药、食品和国防等工业应用相当广泛，离心机所处理的物料种类繁多，而且许多是易燃易爆的，由于离心机在工作过程中是密封的，这就易引起燃烧爆炸事故。为了解决上述问题，通常采用的方案是将适量的氮气体（常用氮气）通入离心机内，通过降低易爆气体的浓度，来达到避免离心机发生燃烧爆炸的目的。由于目前仅采用管道将氮气直接通入离心机，靠操作人员手动控制通入氮气的时机、及氮气数量，在离心机工作过程中存在一些无法预料的因素，如离心机启动前易爆气体就已经超标、工作过程中易爆气体超标等，操作人员是无法得知的。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决现有的离心机通入的氮气量不易控制、易引起燃烧爆炸事故的缺点，提出的一种离心机氮气保护装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

离心机氮气保护装置，其特征在于包括PLC、进气管路和出气管路；

进气管路一端连接氮气源、另一端连接离心机，进气管路中依次连有第一安全阀、第一过滤器、第一减压阀，第一减压阀的信号控制端与PLC对应连接；出气管路一端连接离心机、另一端连接排气泵，出气管路中依次连接第二过滤器、流量计以及气体传感器，排气泵及气体传感器的信号控制端分别与PLC对应连接；另设置显示器和手动开关，它们的信号控制端分别与PLC对应连接。所述显示器和手动开关也可以采用触摸屏代替，触摸屏的信号控制端则与PLC对应连接。

所述PLC（Programmable Logic Controller），是可编程逻辑控制器，属公知技术领域。所述气体传感器，可以采用氧传感器，属公知技术。

在上述技术方案的基础上，还可以有以下进一步的技术方案：

进气管路中第一减压阀两端并联有第二减压阀，第二减压阀的信号控制端与PLC对应连接。进气管路中第一减压阀前还连有手滑阀，进气管路中第一减压阀两侧分别设有气压表S。

    本实用新型的优点在于：

可以根据在线测量离心机内氧气含量，通过气体置换原理，用氮气置换离心机内气体，来降低离心机内易燃易爆气体浓度、以及冲淡离心机内氧气的浓度，来达到控制离心机工作时处于安全状态。本系统还通过变频器控制离心机电机，具备慢/快速两档运行离心机以及停止刹车功能，当操作工按停止按钮或离心机自动停止时通过变频器离心机能快速的停止下来。

附图说明：

图1是本实用新型的结构原理图。

具体上述方式

如图1所示，本实用新型提供的一种离心机氮气保护装置，包括PLC、进气管路A和出气管路B。进气管路A一端连接氮气源3、另一端连接离心机9，进气管路中依次连有手滑阀4、第一安全阀5、第一过滤器6、第一减压阀7（电磁阀），第一减压阀7的信号控制端与PLC对应连接；进气管路中第一减压阀7两端并联有第二减压阀8（电磁阀），第二减压阀8的信号控制端与PLC对应连接。进气管路中第一减压阀7两侧分别设有气压表S。

出气管路B一端连接离心机9、另一端连接排气泵13，出气管路中依次连接第二过滤器10、流量计11以及气体传感器12，排气泵13连接的变频器及气体传感器12的信号控制端分别与PLC对应连接；另设置显示器2和手动开关14，它们的信号控制端分别与PLC对应连接。

另外，离心机9的电机变频器9a的信号控制端与PLC对应连接，以控制离心机9启动及停止等运行状态。

本实用新型工作过程如下：

通过出气管路中的氧传感器12，实时监测离心机9中的氧气含量，并将氧气含量数据信号传送给PLC，经过PLC计算后，控制两个减压阀以及手动开关的启闭，以控制离心机中氧气含量及易爆气体含量处于安全值。

1.当离心机含氧量高于安全设定上限报警时，操作工按下手动开关14时不能启动离心机，此时系统自动给离心机通高压大流量氮气以便快速充氮先期具备运转条件，提高生产效率。

2.当离心机氧含量低于安全设定下限报警值时，操作工可启动或停止离心机，此时高压大流量充氮电磁阀关闭但系统仍给离心机通低压小流量氮气，小流量氮气用来弥补离心机腔体内氮气正常消耗和维持腔内低氧状态；

3.只有实际检测的氧含量在下限报警值以下时操作工才可以启动或停止离心机。

4.当氧含量高于安全设定上限报警值时设备自动停止离心机，当氧含量低于安全下限报警值时才能启动离心机。

无论在何种状态下，都只有离心机内实际检测的含氧量低于下限报警值，离心机才具备运转条件。