[实用新型]一种湿丸粒防黏滚圆装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及制药、食品和化工等领域球形丸粒生产过程中防黏和滚圆装置，具体的说是涉及到一种防止湿丸粒黏连并能提高湿丸粒圆整度的装置。 

背景技术

制药、食品和化工领域制备球形丸粒现多采用塑制法制备，其制备方法大都将粉体物料与液体物料（或粘合剂）混合均匀制成一定黏性和塑性的软材，经制丸机（专利申请号：01265443.4,200320103743.9）挤压成条后搓制成丸粒，制成的湿丸粒实际为重量、密度、形状较为均一的软材球形颗粒，仍具有一定的黏性和塑性，制成的丸粒若不经防黏和滚圆处理，会直接影响到选丸、干燥等后续工艺步骤的进行，严重时会使丸粒粘连、表面粗糙、圆整度差，直接影响丸粒成品质量。 

目前用于解决湿丸粒黏连的装置有撒粉机（专利申请号：200620132781.0,200420085919.7），它是将原粉体物料或抗黏剂撒布在湿丸粒表面的装置，但在使用过程中发现其撒粉不均匀，撒粉机两头为敞开式，容易造成粉尘飞扬，不均匀的粉末粘连会造成丸粒重量差异不合格等质量问题。 

目前用于湿丸粒整形的装置有糖衣锅、滚筒式圆丸装置（专利申请号：200420014341.6）等，糖衣锅为手工上料、出料，劳动强度大，且为人工开放式操作，污染较严重，滚筒式滚圆装置等类似装置是使湿丸粒靠自身重力在轴向方向做抛落运动，虽能够连续生产，但滚圆效果不佳，且装置本身体积庞大，占地和耗能都较大。 

综上所述，目前对湿丸粒进行防黏和滚圆处理的装置均没有达到良好的使用效果，不利于丸粒制备工艺的进步和成品质量的提升。 

发明内容

为了克服上述现有设备的不足和缺陷，本实用新型提供一种湿丸粒防黏滚圆装置，该装置具有可调速滚圆机构，可调节送风量的鼓风机构，可调节供粉速度的供粉机构，进料和出料机构；该装置不仅能对湿丸粒进行防粘连处理，而且在防止粘连的同时对湿丸粒进行滚圆，达到湿丸粒防黏和滚圆的目的。 

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：所述的湿丸粒防黏滚圆装置整体为一圆筒形结构，滚圆室由筒壁、底部的转盘、挡板和上盖组成，转子为中心和四周凸起、中部相对较低的钢铸圆盘，转盘中心轴承与主电机相连，可调速滚圆机构由主调速电机、转盘、筒壁和挡板组成，主调速电机带动转盘转动，转速为0-200转/分钟，转盘为中心和周边凸起的圆盘形不锈钢铸件，直径30-100厘米，转盘与筒壁间有0.5-1.0毫米缝隙，筒壁高度为转盘直径的0.6-0.8倍，挡板为一弧形金属板，与筒壁间可形成0-90度夹角；由鼓风机提供的洁净空气由转盘与筒壁间缝隙送入滚圆室，可调节送风量的鼓风机构由调速风机组成，送风量为10-100升/分钟，鼓风由转盘和筒壁间缝隙送入滚圆室；筒壁上端安装的进 料管伸入滚圆室，湿丸粒可由进料管进入滚圆室，进料管与筒壁呈45度角，管口与转盘之间的距离为5-10厘米；筒壁侧面安装的挡板能与筒壁形成0-90°夹角；筒壁侧面设置的一圆形出料挡板与手动螺栓拉杆或气动活塞相连，出料挡板下方装有出料导板，出料机构由出料挡板、手动螺栓拉杆或气动活塞、出料导板组成，出料挡板为一直径5-20厘米的圆形金属板，向上开启后与筒壁可形成0-60度夹角，手动螺栓拉杆或气动活塞用于出料挡板的开启与闭合；上盖与筒壁由螺丝固定，上盖侧面装有供粉漏斗，供粉漏斗中的螺旋送料杆与顶端调速电机相连，送料漏斗下端装有供粉阀门控制粉料下落，可调节供粉速度的供粉机构由调速电机、螺旋送料杆、送料漏斗、供粉阀门，供粉机带动螺旋送料杆转动，转速为0-100转/分钟，供粉阀门与管口可形成0-90度夹角；上盖任意位置可安装吸尘排风管，滚圆室内粉尘可由吸尘排风管排出或由集尘器捕集。 

本实用新型提供的一种湿丸粒防黏滚圆装置，可以对直径0.5-10mm的球形湿丸粒进行防止粘连和滚圆操作，球形湿丸粒必需具有一定的粘性和可塑性，特别适合中药塑制法制备丸粒的防黏和滚圆。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明 

图是本实用新型整体结构平面图。 

图中：1.吸尘排风管，2.上密封盖，3.进料口，4.挡板，5.筒壁，6.转盘，7.鼓风机，8.调速电机，9.供粉漏斗，10. 螺旋送料杆，11. 手动螺栓拉杆或气动活塞，12. 供粉阀门，13.出料挡板，14.出料导板，15.主调速电机 

具体实施方式

1.中药保和丸湿丸粒防黏滚圆应用