[实用新型]一种用于离心造粒包衣机的垂直和水平双向螺旋供粉装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于制药、食品和化工领域的离心造粒包衣机粉末供给装置，具体的说是涉及到一种适合不同流动性粉末状物料的定量输送装置，可以解决现有离心造粒包衣机供粉装置在输送不同流动性的粉末物料时定量不准确的问题。 

背景技术

离心造粒包衣机是近年来用于制备药物颗粒和微丸，并能用于微丸包衣的机械装置。主要由离心旋转系统、供粉系统、喷浆系统、热风系统、抽湿排风系统和控制系统组成。 

离心造粒包衣机工作原理为旋转式制丸，包括成核、聚结、层积和磨蚀转移四个过程，采用粉末层积法进行制丸。原粉粒子随机碰撞形成较大粒子（成核），随后相互聚结，形成较好的丸核，聚结过程决定了丸核的大小。粒子磨损或碰撞产生的细粉被丸核粘附，以及丸核以一定速度随着容器旋转及丸核间相互摩擦。 

离心旋转系统中定子的筒体是固定的，转子的圆盘在定子底部作高速旋转，热空气由定子和转子之间的环形间隙喷入机内，这样便在气室内建立起喷动的旋转离心力场，使得加入此流场内的粉末颗粒在离心力、重力和环缝气体射流的联合作用下，沿着气室内壁下部附近（约为筒体高度1/2）形成流态化环形粒子圈，此时的粉末颗粒不仅围绕主机转轴作绳索状的循环流动，而且还因定子内壁摩擦作用而绕颗粒自身的轴线急速地旋转，粉末颗粒被均匀喷洒的液滴所润湿，同时在上述环流粒子圈中均匀地粘结新鲜粉末，形成球体颗粒。 

由粉末制成母丸颗粒的过程中，黏合剂的种类、喷浆速度、喷气压力是影响颗粒成型主要因素，此过程不需使用供粉系统，但在母丸颗粒长大成丸的过程中，供粉系统与喷浆系统需要相互配合、协调供粉量与喷浆量，才能顺利完成粉末层积的制丸过程。喷浆系统依靠蠕动泵或恒流泵控制加入黏合剂的体积，依靠压缩空气和喷枪控制浆液雾化面积和雾滴大小，蠕动泵转速和压缩空气压力可设为一定的值，可任意调节黏合剂的喷入量；但现有的供粉系统是单一的垂直式螺杆送料，粉末加入量不仅与螺杆转速有关，还与粉末自身的物理性质尤其是流动性密切相关，粉末流动性不好，粉末粒子之间架桥，粉末易堵塞在螺杆螺纹之间从而随螺杆一同旋转而无法供粉，若粉末流动性太好，当粉末加入料斗中，螺杆未旋转时，粉末则会沿螺纹凹槽或螺杆与料斗管壁的缝隙落入气室中。因此，粉末的流动性不好与太好时，现有的单一垂直式螺杆送料装置都无法准确控制供粉量，使得供粉和喷浆比例失控，造成粉末层积制丸失败。 

发明内容

为了克服上述现有设备的不足和缺陷，本实用新型提供一种离心造粒包衣机的垂直和水平双向螺旋供粉装置， 该装置对不同流动性特点的粉末均有良好的适用性，通过调节垂直和水平方向的螺杆转速，能够达到准确控制供粉量的目的。 

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：所述的一种用于离心造粒包衣机的垂直和水平双向螺旋供粉装置为二级粉末传输装置，第一级为垂直供粉装置，由直流电机、料仓、螺杆、破桥档杆、管套、支撑架组成，直流电机转速为0-100转/分钟，料仓容积为1-20升，套管直径为4-8厘米，螺杆上为等距单螺纹，尾端与套管底部持平，螺杆直径为3.5-7.8cm，螺纹深度为1-3厘米，螺杆与套管间隙为0.2-0.5厘米，破桥档杆连接在螺杆中上部；第二级为水平供粉装置，由直流电机、螺杆、套管、支撑架组成，直流电机转速为0-100转/分钟，螺杆长度为20-40厘米，螺杆上为等距单螺纹，螺杆尾端与套管底部持平，套管直径为4-8厘米，螺杆直径为3.5-7.8cm，螺纹深度为1-3厘米，螺杆与套管间隙为0.2-0.5厘米，料仓与一级垂直供粉装置连接处安装透明有机玻璃视窗。 

根据粉末流动性的不同来决定垂直粉末传输装置是否开启，若粉末流动性好，休止角≤30°时，粉末可自行由料仓落入水平送料装置时，可不开启垂直粉末传输装置或以低于水平送料装置的转速运转；若粉末流动性不好，休止角≥40°时，粉末架桥不易进入水平送料装置时，可提高垂直粉末传输装置螺杆转速，强制粉末落入水平送料螺杆中。 

水平送料装置是不同于现有的单螺杆垂直送料系统的重要变化，是一个完全强制送料模式，粉末物料的定量输送只取决于水平螺杆的转速，不受粉末重力、流动性等因素的影响，能够保证离心造粒过程中粉末物料的定时定量供给。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明 

图1是本实用新型整体结构平面图。 

图1中：1.一级垂直供粉装置，2.二级水平供粉装置，3.直流调速电机，4.破桥挡板，5.垂直送料螺杆，6.料仓及管套，7.水平送料螺杆，8.支撑架。