[实用新型]一种螺杆

说明书

技术领域

本实用新型涉及挤出机制作技术领域，尤其是涉及一种螺杆。

背景技术

螺杆是挤出设备的核心零部件之一，主要作用是将固态塑胶颗粒或粉末，经输送压实、压缩熔融、均化计量等步骤，转换成稳定均一的塑胶熔体，输出给模头及辅机设备，生产出符合要求的产品。

现有一种申请号为CN201020686340.1名称为《一种纺丝螺杆》的中国实用新型专利，公开了一种纺丝螺杆，依次由加料段(A)、熔融段(B)、均化段(C)、混炼挤出段(E)组成，在加料段(A)、熔融段(B)、均化段(C)上设置有螺棱(1)，其特征在于：所述螺杆长(L)与螺棱(1)的直径(D)相比为L∶D＝29∶1，所述混炼挤出段(E)的圆周面上分布有圆柱状的凸钉(2)，本实用新型其优点在于：在加料段：使物料进行预热、压实和输送，使物料平稳地从固体转化为液体作好准备；而在熔融段：使物料进一步压实和塑化，使物料均匀地从固体转化为液体状态，此段为固体与液体并存段。均化段：能使物料进一步塑化和均匀化：在混炼挤出段实现定量，定压，定温地从机头挤出。但是，该螺杆的结构使物料停滞时间过长，从而使物料剪切不快，因此塑化效率不高，而且该螺杆的结构使物料受热不均匀，所以，该螺杆的结构有待于进一步改进。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种物料剪切快、受热均匀且塑化效率高的螺杆。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：本螺杆，包括有杆体，该杆体依次由加料段、熔融段、均化段、挤出段组成，在所述熔融段和挤出段上分别设置有螺棱，其特征在于：所述均化段上设置有断开的均匀分布的断螺棱，所述断螺棱与螺杆机筒中的螺钉适配在一起。

作为改进，所述断螺棱以轴向剖面的第一边线与该第一边线的顶端竖向垂直线之间的夹角为4°～6°。

再改进，所述断螺棱以轴向剖面的第二边线与该第二边线的顶端竖向垂直线之间的夹角为14°～16°。

再改进，所述断螺棱以轴向剖面的边缘线两边的边角弧度半径为9～11mm。

再改进，所述挤出段的挤出端为锥度是89°～93°的圆锥形头部。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于本螺杆均化段上设置有断开的均匀分布的断螺棱，而且本螺杆的断螺棱与螺杆机筒中的螺钉相适配，该结构有利于熔融物料的剪切，减少物料停滞时间，从而减少了物料的分解，因此提高了生产效率和塑化效率，而且本结构能使物料在熔融时受热均匀，因此物料不易烧焦，其工作效果更好。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1中E部的放大图；

图3为图1中F部的放大图；

图4为图1中H部的放大图；

图5为图1中K部的放大图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图5所示，本螺杆，包括有杆体1，该杆体1依次由加料段A、熔融段B、均化段C、挤出段D组成，在熔融段B和挤出段D上分别设置有螺棱11，螺杆的均化段C上设置有断开的均匀分布的断螺棱2，且断螺棱2与螺杆机筒中的螺钉适配在一起。本螺杆中，断螺棱2以轴向剖面的第一边线21与该第一边线21的顶端竖向垂直线22之间的夹角α为4°～6°，断螺棱2以轴向剖面的第二边线23与该第二边线23的顶端竖向垂直线24之间的夹角β为14°～16°，断螺棱2以轴向剖面的边缘线两边的边角弧度半径R为9～11mm。而且，挤出段D的挤出端为锥度γ是89°～93°的圆锥形头部12。