[实用新型]一种管材移载机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及输送装置，尤其是一种管材移载机构。

背景技术

空调连接管生产为劳动密集操作区域，连接管套保温棉后需要进行以下工序：装配接管螺母、喇叭口成形、喇叭口异常检测、装配堵头。目前，连接管在各个工序之间的转移是通过人工方式或输送皮带进行，整个生产工艺水平相对落后，生产效率低，人工成本高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种管材移载机构，其能实现连接管自动装配接管螺母、喇叭口成形、喇叭口异常检测和装配堵头等工序，以提高管道生产的自动化程度，提高连接管加工作业的生产效率，实现减员增效的目的。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是：一种管材移载机构，其包括机架、移载带和驱动装置，所述移载带安装在所述机架上，并与所述驱动装置连接，在该移载带的外表面设置有至少一个移载架，在所述移载架上设置有与管材相匹配的卡位。

优选的，所述卡位沿与所述移载带运动方向垂直的方向延伸，且在所述移载带运动方向的两侧均设置有作业区。

优选的，在所述移载带运动方向两侧的作业区沿所述移载带运动方向设置有成对的连接管螺母装配装置、喇叭口成形装置、喇叭口异常检测装置和堵头装配装置。

优选的，所述卡位为圆弧形凹槽。

优选的，所有所述移载架沿所述移载带运动方向间隔排列成至少两排。

优选的，每排所述移载架中至少有两个所述移载架，且每排移载架中的所有移载架间隔排列。

优选的，所有所述移载架按矩阵排列。

优选的，所述驱动装置包括电机和传动机构。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1、通过本实用新型所提供的管材移载机构，连接管完成套保温棉之后，放置在移载机构的卡位上，进行自动装配接管螺母、喇叭口成形、喇叭口异常检测、装配堵头等工序，实现了连接管自动化生产模式，提高了连接管加工生产效率，最终实现减员增效的目的；

2、进一步的，本实用新型所提供的管材移载机构的卡位沿与移载带运动方向垂直的方向延伸，并在两侧设置有作业区及相关加工设备，便于实现对管材两端进行同步加工，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型其中一个实施例中的管材移载机构的立体示意图；

图2是图1所示管材移载机构的俯视图；

图3是图1所示管材移载机构的侧剖视图。

附图标记说明：1-机架、2-移载带、3-移载架、3a-凹槽、4-从动轮、5-作业区、6-传动皮带、7-电机、8-连接管、9-转动轴、10-转动轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明：

参见图1至图3，本实用新型其中一个实施例中的管材移载机构主要由机架1、移载带2和驱动装置组成，移载带2通过转动轴9、10水平安装在机架1上，并由驱动装置驱动，在该移载带2的外表面沿其运行方向设置有若干排移载架3，每排移载架3有沿与移载带2运动方向垂直的方向等间距排列的5个移载架3，且所有移载架3按矩阵排列，有利于连接管传输作业过程有序进行。在每个移载架3上设置有管材相匹配的卡位。本实施例的卡位为沿与移载带2运行方向垂直方向延伸的圆弧形凹槽3a。

本实施例的驱动装置由电机7和带传动机构构成，带传动机构包括从动轮4和传动皮带6，从动轮4安装在转动轴10上。

在移载带2运行方向的两侧设置有作业区5，在移载带运动方向两侧的作业区沿移载带运动方向设置有成对的连接管螺母装配装置(图上未示出)、喇叭口成形装置(图上未示出)、喇叭口异常检测装置(图上未示出)和堵头装配装置(图上未示出)。作业区5工作顺序为：上料、自动套接管螺母与喇叭口成形、喇叭口异常检测、装配堵头。

连接管完成套保温棉之后，连接管8放置在移载架3上，在连接管8两端进行自动装配接管螺母、喇叭口成形、喇叭口异常检测、装配堵头。由此可见，通过本实施例的管材移载机构，实现了连接管自动化生产模式，最终实现减员增效的目的。

以上仅为本实用新型的具体实施例，并不以此限定本实用新型的保护范围；在不违反本实用新型构思的基础上所作的任何替换与改进，均属本实用新型的保护范围。