[实用新型]石英粉碎分级生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种固体颗粒粉碎分级技术领域，尤其涉及一种石英专用粉碎分级生产线。

背景技术

石英砂是一种非金属矿物质，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，其主要矿物成分是SiO2，颜色为乳白色或无色半透明状，是重要的工业矿物原料，非化学危险品，所具有的独特的物理、化学特性，使得其在航空、航天、电子、机械以及当今飞速发展的IT产业中占有举足轻重的地位，特别是其内在分子链结构、晶体形状和晶格变化规律，使其具有的耐高温、热膨胀系数小、高度绝缘、耐腐蚀、压电效应、谐振效应以及其独特的光学特性，在许多高科技产品中发挥着越来越重要的作用，制砂的生产工艺流程如下：石料由粗碎机进行初步破碎，然后产成的粗料由胶带输送机输送至细碎机进一步破碎，细碎后的石料进入振动筛，筛分出两种石子，满足制砂机进料粒度的石子进制砂机制砂，另一部分返料进细破，进制砂机的石子一部分制成砂，经洗砂机清洗后制成成品砂，另一部分进制砂机再次破碎，这种工艺生产出来的砂是粗砂，满足不了一些行业的要求，尤其是现代电子工业飞速发展，半导体器件封装材料中需要使用大量的环氧塑封料，其主要填料就是高纯度超细的石英，随着国内电子封装业的发展，石英的需求也随之增大，而在现有的粉碎装置无法满足日益扩大和更纯更细的石英需求，因此引入球磨机粉碎分级生产线，连续生产，将细沙进一步研磨成细粉，带来了石英生产行业新的变革。在将物料粉碎的过程中，物料不可避免的与壳体进行摩擦，形成与粉碎物料的二次污染，而在现有技术中将球磨机的回转体改为耐磨材质来避免二次污染，这样的缺点就是粉碎物料的产品单一，不能粉碎多种物料。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种石英粉碎分级生产线，在球磨机内所有与物料接触的部分都采用非铁衬板隔绝物料与筒体的铁接触，研磨介质采用氧化铝材质，杜绝石英粉碎的二次污染。

本实用新型所解决的技术问题的技术方案是：一种石英粉碎分级生产线，包括依次连接的供料装置、球磨机和分级收集装置，球磨机包括进料装置和出料装置，进料装置与出料装置之间设有由动力装置驱动的回转体，回转体内设有研磨介质和非铁衬板，非铁衬板固定安装于回转体的内壁上，回转体内靠近出料装置一端设有不锈钢出料篦板，出料装置内设有提升斗衬板，出料装置下部设有卸料阀。

作为优选的技术方案，非铁衬板为氧化铝衬板。

作为优选的技术方案，研磨介质为氧化铝颗粒。

作为优选的技术方案，进料装置包括设置于回转体上游的进料料斗，进料料斗内壁设有陶瓷片。

作为优选的技术方案，供料装置包括依次连接的提升机、料仓和变频给料机，料仓的腔壁上部设有上料位计，料仓的腔壁下部设有下料位计，料仓的底部设有物料出料阀，变频给料机包括由变频电机驱动的主动滚筒和从动滚筒，主动滚筒和从动滚筒外环绕有输送皮带。

作为优选的技术方案，分级收集装置包括依次连接的分级机、旋风收集器、布袋除尘器和引风机，分级机下部的粗粉出料口与球磨机的进料料斗之间设有回料皮带机，旋风收集器底部设有包装机。

作为优选的技术方案，分级机包括机体，机体上设有物料进口、细粉出料口和粗粉出料口，机体内设有分级轮，机体内位于分级轮的下侧设有内筒体，内筒体与机体内壁之间形成环形物料通道，内筒体下侧设有二次风装置。

作为优选的技术方案，旋风收集器包括依次连接的细粉进料口、蜗壳、锥筒和料斗，料斗连接细粉出料闸板，旋风收集器顶部设有除尘出料口，除尘出料口上设有调速阀，除尘出料口设置于蜗壳上且与布袋除尘器相连接。

作为优选的技术方案，布袋除尘器包括与脉冲控制仪连接的滤袋，滤袋下游设有用于将滤袋收集的粉尘排出的螺旋输送装置。

由于采用了上述技术方案的一种石英粉碎分级生产线，采用球磨机进行粉碎，粉碎原理是无筛的撞击粉碎，不会由于筛网堵塞而出现设备故障和干扰生产，并在其它球磨机基础上进行了创新设计：出料篦板由普通的锰钢改成不锈钢材质，减少铁污染，便于加工，球磨机的进料装置、出料装置及回转体与物料接触部分全部粘贴氧化铝衬板，有效的避免了石英粉碎的铁污染，保证石英细粉的纯度，降低制作成本。

由于非铁衬板为氧化铝衬板，在粉碎装置中与物料接触的部分，可以根据要粉碎物料的不同选用与粉碎物料成分相同或相近的材料做衬板，在石英粉碎中选用与石英相近的氧化铝衬板，即降低了生产成本，又避免了成品污染，提高了粉碎效率。

由于进料装置的进料料斗内壁设有陶瓷片，从粉碎开始的源头就解决物料的铁污染问题，保证产品的纯度。