[实用新型]一种静电粉末喷涂设备喷粉室

说明书

技术领域

本实用新型涉及静电粉末喷涂设备喷粉室。

背景技术

如图1所示，传统的静电喷粉室，一般由上部顶壁011、侧壁012及下部底壁013构成，其底壁013设有用于吸收粉末的抽风管装置，抽风管装置包括设有若干吸风口021的抽风管02，抽风管02顶面为平面，抽风管02端口设有抽风机(图中未示出)，当工件进入喷粉室，利用喷枪将静电粉末喷向工件，而未喷涂在工件上的静电粉末会因自重而向下飘落，在抽风负压的作用下，该部分静电粉末通过吸风口021进入抽风管02。该结构存在以下缺点：抽风管顶面为平面，其上方及两侧都会堆积粉末，粉末抽排效果差，给清理带来比较大的麻烦。一般这种喷涂室需要在抽风管的两旁设置清理装置，但结构复杂，制造成本高，结构不紧凑，清理耗时费力且清理效果不好。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单紧凑、制造成本低、使用方便且清理粉末效果好的静电粉末喷涂设备喷粉室。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种静电粉末喷涂设备喷粉室，包括喷粉室和安装在喷粉室里面处于底部的负压抽风管道，在喷粉室内部底壁挖出长条形凹槽，在凹槽的顶部开口处安装封口罩，封口罩与凹槽构成负压抽风管道。

上述所述的封口罩两侧形成倾斜的导引斜面，顶部形成脊顶或尖顶，导引斜面同底壁之间设有用于抽排粉末的间隙，间隙的大小范围为1至80毫米，可形成较稳定的气流通道。

上述所述封口罩截面为“A”形。

上述所述导引斜面为斜面或弧面。

上述的凹槽处于喷粉室内部底壁的中间位置。

上述所述的底壁是平面或者两侧是斜面、中部是平面。

上述所述的凹槽的截面形状是四方形，或者圆弧形，或者是三角型，或者是梯形。

所述封口罩两端通过销轴铰接在喷粉室底部两端的支架上，可以省力方便打开封口罩。

上述所述的凹槽的底面是倾斜的。

上述在导引斜面上安装有调节板，调节板可沿导引斜面上下移动调节间隙的大小。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1)本实用新型在喷粉室内部底壁挖出长条形凹槽，在凹槽的顶部开口处安装封口罩，封口罩与凹槽的壁面构成负压抽风管道，结构简单，节省材料，制造成本低，不使用时，可以搬开封口罩进行清扫排粉，使用方便，清扫效果好。

2)所述压抽风管道为两体结构，抽风管下半部同喷粉室底部为一整体，抽风管上半部为封口罩，所述的封口罩两侧形成倾斜的导引斜面，顶部形成脊顶或尖顶，导引斜面同底壁之间设有用于抽排粉末的间隙，粉末沿导引斜面滑向间隙。喷粉室底部平面上安装有脉冲吹气喷嘴装置，在喷粉室底部平面上的粉末被脉冲推入所述间隙，到达间隙的粉末被抽风管抽入旋风分离器，减少粉末的堆积，粉末抽排效果好，且结构简单、紧凑，制造成本低，清理方便，用时短，换色迅速。

3)所述负压抽风管道上半部的封口罩为“A”形截面结构或为圆弧形结构，粉末导引面为斜面或弧面，结构简单，强度可靠，制造成本低。所述“A”形负压抽风管到两端通过旋转装置直接安装在喷粉室两端。清理时通过安装在喷粉室底部端面的手动或自动翻转机构使“A”形负压抽风管到翻转，直接清理抽风管及“A”形抽风管各侧面，使用更加方便省力，清理效果更好。

4)凹槽处于喷粉室内部底壁的中间位置，布局合理，清理方便。

5)凹槽的底面是倾斜的，打开封口罩后方便打扫残留的静电粉末。

6)在导引斜面安装有调节板，调节板可沿导引斜面上下移动调节间隙的大小，使用方便。

附图说明

图1是传统的静电喷粉室结构示意图；

图2是本实用新型的静电喷粉室结构示意图；

图3是本实用新型的静电喷粉室底部的一种结构示意图；

图4是图3的侧面视图；

图5是图3中封口罩打开90°后的示意图；

图6是图3中封口罩打开180°后的示意图；

图7是本实用新型的静电喷粉室底部的另一种结构示意图；

图8是本实用新型的静电喷粉室底部的第二种结构；

图9是本实用新型的静电喷粉室底部的第三种结构；

图10是本实用新型的静电喷粉室底部的第四种结构；

图11是本实用新型的静电喷粉室底部的第五种结构；

图12是本实用新型的静电喷粉室底部的第六种结构；

图13是本实用新型的静电喷粉室底部的第七种结构。

具体实施方式