[实用新型]低温真空脱水干化成套设备

说明书

技术领域

本实用新型属于固液分离技术领域，具体说涉及一种低温真空脱水干化成套设备。

背景技术

对难处理的细粒级物料以及要求滤板含固率高的物料进行固液分离是一大难题。另外传统工艺流程繁多复杂，如污泥的处置需要多道独立的工艺流程，而且传统的干化设备和脱水设备分离，占地面积大，同时脱水与干化之间转换需要时间和劳动力，增加了环保、安全上的压力，无法实现物料的减量化。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种低温真空脱水干化成套设备，在一套设备上就能连续完成物料的脱水、洗涤、压滤与干化等工序。

本实用新型采用以下技术方案：

一种低温真空脱水干化成套设备，包括：

过滤系统，所述过滤系统包括至少一块隔膜滤板和至少一块加热滤板，所述加热滤板和隔膜滤板之间为物料腔室，所述隔膜滤板上设有第一进料口、第一出口，所述加热滤板上设有第二进料口、第二出口，所述第一、第二进料口分别与物料腔室连接，所述第一、第二出口连接，所述隔膜滤板上还设有第一进液口、第一出液口，所述加热滤板上还设有第二进液口、第二出液口；

压滤系统，所述压滤系统一端与所述隔膜滤板的第一进液口连接，另一端与第一出液口连接；

加热循环系统，所述加热循环系统一端与所述加热滤板的第二进液口连接，另一端与第二出液口连接；

抽真空系统，所述抽真空系统对物料腔室抽真空；以及

空压系统，所述空压系统对过滤系统分别进行正向吹风和反向吹风，置换出滤饼及各滤板中的水分。

本实用新型放弃了在密实成饼阶段用长时间的进料压密滤饼的做法(这一阶段过滤效率极低，仅仅为使滤饼的致密性增加和对滤饼的夹心进一步脱水，需要占全部过滤时间的60～70％)。在密实成饼阶段，采用高压水使包裹滤饼的隔膜压滤，两维方向的压滤力破坏了颗粒间形成的“拱桥”，使滤饼压密，将残留在颗粒空隙间的滤液挤出；滤饼中的毛细水则利用强气流通过滤饼，进行穿流置换，使滤饼中的毛细水进一步排出，以达到最大限度的降低滤饼水份。

另外，物料经过滤、高压隔膜压滤、强气流吹气穿流和真空热干化等过程处理以后，滤饼中的水份已得到充分的脱除，物料量大大减少，最大限度的实现了物料的减量化。

本实用新型改变了传统的将过滤脱水与干化分离的工艺流程，在同一台设备上连续完成入料过滤、隔膜压滤脱水和真空低温干化，开创了“过滤”与“干化”同机完成的先河。可一次将物料脱水干化达到用户需要的程度。

附图说明

图1为本实用新型涉及的低温真空脱水干化成套设备的结构示意图。

图2为本实用新型涉及的低温真空脱水干化成套设备中的过滤系统的一种实施例。

图3为本实用新型涉及的低温真空脱水干化成套设备过滤系统中的加热滤板的一种实施例。

图4为本实用新型涉及的低温真空脱水干化成套设备过滤系统中的隔膜滤板的一种实施例。

具体实施方式

参见图1，为本实用新型涉及的低温真空脱水干化成套设备。包括过滤系统1，所述过滤系统1包括至少一块隔膜滤板13和至少一块加热滤板12，所述加热滤板12和隔膜滤板13之间为物料腔室15。见图2，过滤系统1中包括头板11和尾板14，所述隔膜滤板13和加热滤板12为多块，且在头板11和尾板14之间交替设置。见图4，所述隔膜滤板13为板框结构，包括基板、隔膜、和滤布。基板中形成隔膜内腔，隔膜内腔可以通入压缩空气、冷热水、蒸汽或导热油。在基本的左右两侧包覆橡胶隔膜，具有很好的导热性能。见图3，所述加热滤板12同样为框架结构，包括加热滤板内腔，加热滤板框架为符合金属材料，加热滤板内腔可以通入蒸汽、热水、导热油循环加热或者电加热实现物料加热功能。物料在隔膜滤板13和加热滤板12之间的物料腔室15中。物料可与加热滤板12的金属导热部件紧密接触并实现热传导，同时加热滤板12与外界接触的框架部分采用塑料，能起到与外界热绝缘的功能，热损失最小。由图可知，过滤系统1中以物料腔室15、加热滤板12、物料腔室15、隔膜滤板13、物料腔室15、加热滤板12、物料腔室15、隔膜滤板13、......的顺序一次循环排列着，并加上头板11和尾板14封闭，头板11和尾板14的内侧同样包覆滤布。