[实用新型]一种用于软管加热的立式烘箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种立式烘箱，尤其是一种用于软管加热的立式烘箱。

背景技术

目前，在管子生产过程中，特别是塑料软管，需要对软管外表面高温处理，以改变软管外表面的性能，提高软管的品质。传统的工艺是，在烘箱上水平开设一供软管通过的加热通道，该加热通道内壁上铺设有加热装置，然后通过牵引机构牵引软管从加热通道进口进入，加热通道出口处离开。由于烘箱内加热装置的加热，软管受热变软，且在自身重力下而被力放大几十倍，从而导致软管被拉细，使得软管的规格发生改变，严重影响软管品质。

如图1所示，软管经烘箱加热通道内路线应按AB(虚线)线路走，实际在重力G作用下走AOB的线路，则软管的实际线路和理论线路有一个a的夹角，而软管实际受力。一般AB间距离为4m，软管的平均质量为0.1kg/m，则在AB距离内软管的总质量G＝0.1x4kg＝0.4kg。当a为1°时软管受力F＝0.4/2/Sin1°＝0.2/0.01745＝11.46kg！在高温下软管很软，模量很低，软管无法承受11.4kg的拉力，所以软管表面处理后将会出现15％左右的形变，使得软管粗细大小不均匀，严重影响软管品质。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种减少软管形变量，提高软管品质的用于软管加热的立式烘箱。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于软管加热的立式烘箱，包括开设有加热通道的箱体，所述的加热通道内铺设有加热装置，所述的加热通道内安装有用于引导软管的导轮组，该导轮组由若干位于同一竖直面上且依次交错排列的导向轮组成，该导向轮上设有用于引导软管出入的导出端和导入端，两相邻导向轮上相向设置的导出端和导入端位于同一竖直线上。

为了充分利用好加热通道内的空间，使得同一时刻在加热通道内加热的软管最多，则所述的导轮组可以为一组或者多组，最优选的方案是三组，一组数量太少，三组以上，则中间位置的软管受热效果变的较差，故三组为最优选方案。

为了保证软管在导向轮上不会出现脱轮的情况，故在所述的导向轮的圆周轮面上开设有供软管绕置用的导向槽，从而保证软管在导向轮上运动的稳定性。

通过将所述的加热通道竖直地开设于箱体上，则使软管进入加热通道内时，软管即已经在重力作用下保持竖直状态，并且不会受到拉力，从而影响软管的品质。

软管在加热通道内牵引时会发生摆动，且软化后的软管如果彼此间或者与加热通道内壁发生碰触，将会对软管外表面的外观和品质产生不良影响，故为了避免彼此间发生不必要的干涉，所述的加热通道内还设有用于分隔相邻软管的格栅。所述的格栅主要位于同一组导向轮在竖直平面上的中间位置，因为如果发生摆动时，中间位置是摆动最大的位置，也恰是格栅发挥作用隔开相邻软管的位置。

本实用新型的有益效果是：所述的软管在外部牵引装置的牵引下进入加热通道，并且以竖直状态从其中一导向轮的输入端导入，经该导向轮的导向后，以竖直状态从该导向轮的输出端导出并进入相邻导向轮的输入端，依此类推，从而使软管在加热通道内始终保持竖直状态。且由于软化后的软管始终处于竖直状态，还以4m的软管为例，软管的平均质量为0.1kg/m，则软管所承受的拉力F即为自身的重力G＝0.1x4kg＝0.4kg，0.4kg相对于传统11.4kg的拉力则显得小很多，几乎对软管没有任何影响，从而减少软管形变量，提高软管的品质。其中，导向轮在自身转轴方向的长度加长，就可以变成滚筒，滚筒和导向轮相较同样在本权利要求的保护范围内。

附图说明

图1为传统软管加热受力的示意图。

图2为本实用新型实施例工作状态的主视图。

图3为图2的侧视图，不带软管。

图4为图3的俯视图，不带软管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

如图2、3、4所示，本实施例包括开设有竖直设置的加热通道11的箱体1，加热通道11内铺设有加热装置2，加热通道11竖直地开设于箱体1上，加热通道11内安装用于引导软管4运动的导轮组3。导轮组3为铰接于加热通道11内壁上的导向轮，如图中所示导向轮31，该导向轮31的圆周面上开设有供软管绕置用的导向槽311。

导向轮为15个，其中五个一组且共有三组，同一组的导向轮均位于同一竖直平面上且依次交错排列，同一组中相邻的两导向轮上下排布。