[实用新型]一种新型水泥熟料生产线生料均化库自动均化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种水泥工业自动化控制系统，尤其涉及一种新型水泥熟料生产线生料均化库自动均化装置。

背景技术

水泥生产工艺要求对生料进行均化处理，生料的均化就是要使出磨生料在入窑前得到进一步均化，减小各种成分的波动，以保证入窑生料的质量，从而稳定质量和提高熟料产量。目前国内外新型水泥熟料生产线生料均化中普遍采用的连续式生料均化库准要有混合室型连续式生料均化库、多股流型连续式生料均化库、控制流型连续式生料均化库、IBAU型连续式生料均化库和切向型连续式生料均化库。以上所有库型均化效果不明显,自动化程度不高。

发明内容

为了克服以上的不足,本实用新型提供一种新型水泥熟料生产线生料均化库自动均化装置，该装置可以提高水泥生料的均化效率和均化效果,稳定水泥熟料的质量，提高水泥熟料的产量。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

本实用新型系统在硬件上包括：生料均化库、生料均化小仓、充气罗茨风机、电动球阀、电动执行器、气动闸板阀、PLC控制系统。

所述生料均化库为圆柱体中空建筑，其基座顶部为倒锥形，椎体顶部设有减压锥，减压锥四周与基座连接处沿圆周均匀设有若干个出料孔，出料孔下部连接有出料斜槽，出料斜槽另一端连接至位于均化库正下方的生料均化小仓，斜槽上依次连接有气动闸板阀、电动执行器，罗茨风机通过一管道连接至出料斜槽中，将风送入斜槽用来输送生料，送风管道上设有压力仪表用来测量风压。生料均化小仓底部设有称重传感器。

将所有设备的控制信号全部引入PLC控制系统进行集中控制。所述的PLC控制系统由CPU处理模块、I/O模块和触摸屏组成；I/O模块引入现场所有电气设备的状态信号和控制信号。

本实用新型的控制原理是：

1.1数据采集，采集现场设备的状态数据，包括均化库的料位信号、均化小仓的仓重信号、送风管道的压力信号、执行器的开度信号和电动设备起停状态信号；

1.2设定仓重，设定均化小仓的目标仓重；

1.3将设定仓重与现场现场仓重相比较，调用PLC处理器内部PID模块进行计算，若现场仓重低于设定值，则逐步打开下料斜槽的执行器机构的开度，直至全开；若现仓重高于设定值时，则逐步关闭下料斜槽的执行器机构的开度，直至全关。出料孔的开闭由气动闸板阀来控制，同时只能有两个下料孔开启，这两个下料孔必须是圆周内对应的，所有的下料孔成对按逆时针或顺时针顺序依次开启，间隔时间固定可调，从而达到均化的目的。

本实用新型的有益效果是，该装置全自动运行，可以准确精细的控制均化仓的仓重，减小各种成分的波动，以保证入窑生料的质量，从而稳定和提高熟料的质量和产量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是出料斜槽结构示意图。

图中：1.生料均化库，2.生料均化小仓，3.下料斜槽 ，4.罗茨风机，5.PLC控制系统，6.电动球阀，7.电动执行器，8.气动闸板阀。

具体实施方式

所述生料均化库（1）为圆柱体中空建筑，其基座顶部为倒锥形，椎体顶部设有减压锥，减压锥四周与基座连接处沿圆周均匀设有若干个出料孔，出料孔下部连接有出料斜槽（3），出料斜槽（3）另一端连接至位于均化库正下方的生料均化小仓（2），斜槽上依次连接有气动闸板阀（8）、电动执行器（7），罗茨风机（4）通过一管道连接至出料斜槽（3）中，将风送入斜槽用来输送生料，送风管道上设有压力仪表用来测量风压。生料均化小仓（2）底部设有称重传感器。

将所有设备的控制信号全部引入PLC控制系统（5）进行集中控制。所述的PLC控制系统（5）由CPU处理模块、I/O模块和触摸屏组成；I/O模块引入现场所有电气设备的状态信号和控制信号。