[实用新型]一种组合钻机

说明书

技术领域

本实用新型属于设备制造技术领域，特别涉及一种组合钻机。

背景技术

现有的各种带孔的零部件，在加工中当然要保证其孔的质量，才能保证零部件的质量，但同时更要保证加工的效率。现有的金属钻铣机床一般一次只能在工件上钻铣一个孔，如果需要钻铣多个孔则需要进行多次的夹装、加工，这样就增加了工作量，降低了加工效率，也有一些生产机构对钻铣机床进行改进后能同时对工件进行多个钻孔，但是大都为人工操作，劳动强度大，生产效率低下，单件成本较高，制作的产品质量无法得到保证。

鉴于此，中国专利200610108232.4公开了一种组合钻机，包括底座，其中，还包括安装在所述底座上的多个钻具、驱动钻具旋转的钻削系统、驱动钻具进给的进给系统、行走系统、以及安装在所述组合钻机两侧的导向装置；该组合钻机可以自行进入待钻削的集装箱并对进行钻孔，一次可以钻削一排十几只孔，孔间距和孔的数量可以根据产品的要求调整。该组合钻机是针对集装箱底板钻孔的专用设备，因而只能针对一排的孔进行加工，若是无规则排列的多孔加工，则不能适用。

而中国专利201020130048.1公开了一种多轴组合钻机，工作台的上方两端与工件夹具固定连接，工件支撑装置与工作台面固定连接，电机支架与工作台面固定连接，电机分别与各电机支架固定连接，多轴器与电机固定连接。通过采用电机和多轴动力头的组合，实现一台钻机同时钻多个孔。同样，该技术的应用范围有限，由于多轴器通过电机分别固定在工作台上，一旦加工的孔较多，则工作台需要固定多个电机和多轴器，使得工作台拥挤且影响加工效果，尤其若是有间距较近的多个孔无规则排列，则无法实现一次性加工。

综上所述，如何能够真正达到多孔的一次性加工，不论多孔的排列及位置，均可实现一次性加工成型，是进一步研究的方向。

发明内容

本实用新型为了解决上述现有多轴组合钻机应用范围有限，难以实现无规则排列的多孔加工的问题，而提出一种可用于无规则排列多孔一次性加工成型的组合钻机。

本实用新型是通过以下方案实现的：

上述的组合钻机，包括底座、对称装设于所述底座上的动力机构和钻具，还包括钻削机构和调整机构，所述钻削机构与所述动力机构相匹配连接，包括齿轮箱和齿轮支座及齿轮组；所述调整机构与所述钻削机构相匹配连接，包括T型滑道支座、T型块和T型滑道及可调刀架；所述T型滑道支座与所述齿轮支座相匹配连接，边框上合理布设有安装孔和装配孔；所述T型块安装于所述装配孔的内部，且所述T型块径向距离略小于所述装配孔径向距离；所述可调刀架具有内孔，与所述T型滑道相匹配连接。

所述底座包括夹具底座和延夹具底座向两侧延伸对称设置的一对底座，所述夹具底座和所述一对底座端部均设有装配孔；所述夹紧底座上设有夹紧工作台，所述夹紧工作台上还设有夹具；所述一对底座上均设有工作台，所述工作台端部延轴向均设有凹槽。

所述动力机构对称设置于所述底座两侧，包括动力滑台和动力箱，所述动力滑台端部设有凸块，与所述凹槽相匹配；所述动力箱包括箱壳和装设于箱壳内部的电机。

所述齿轮支座与所述齿轮箱匹配，设于所述齿轮箱内部，所述齿轮支座边框上合理布设有安装孔；所述齿轮组包括两组及以上组的齿轮，均装设于所述安装孔处；所述齿轮组中的第一齿轮一端连接于所述电机，相对应的另一端连接齿轮组中的第二齿轮。

所述可调刀架具有内孔。

所述钻具轴向贯穿安装于所述调整机构上，穿出的一端连接于所述钻削机构，对称布设于所述底座上，包括钻头、锥套、连接杆、轴承及万向节；

所述钻头安装在所述锥套上，所述锥套连接在所述连接杆上并通过调整螺母紧固；所述轴承包括平面轴承和滚针轴承，所述连接杆安装在所述可调刀架内孔中，所述万向节通过连杆连于所述连接杆。

有益效果：

本实用新型的组合钻机本实用新型的组合钻机经齿轮箱内的多组齿轮分配动力，配合万向节与T型滑道支座上的T型滑道、可调刀架达到调整各个钻头距离的功用，可调刀架通过T型块和螺栓紧固在T型滑道支座上，以完成一台机床加工不同种类零部件的目的，生产效率高，方便实用。

附图说明

图1是本实用新型一种组合钻机的总成结构示意图；

图2是本实用新型一种组合钻机的调整机构的示意图；

图3是本实用新型一种组合钻机的钻具结构示意图。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型的组合钻机包括底座1、对称装设于底座1上的动力机构2、钻削机构3和调整机构4及钻具5。