[实用新型]压力螺旋输送机

说明书

技术领域

本实用新型涉及连续式散料输送设备领域，尤其涉及一种压力螺旋输送机。 

背景技术

在化工行业的生产中，常常需要经过以下处理：一、将料仓中的结块粉状物料打碎搅匀，二、将打碎的物料挤压输送，而且还需保证设备完全密封，避免物料与空气的接触。普通的输送装置通常分为两个工序完成，先将物料打碎，然后通过螺旋输送机输送，这样不仅工作效率低，还费时费力。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种压力螺旋输送机，将搅拌与输送合为一体，同步进行，省时省力，且操作简单。 

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种压力螺旋输送机，包括进料装置、螺旋输送装置和出料装置，进料装置与螺旋输送装置固定连接，螺旋输送装置的另一端与出料装置连接，进料装置内设有搅拌叶片，螺旋输送装置设有至少一组螺旋轴，出料装置处设有用于给物料加压的重锤。 

所述进料装置包括进料桶和中心轴，中心轴上设有搅拌叶片，中心轴与第一驱动连接。 

螺旋输送装置位于进料桶底部的位置。 

螺旋轴的轴线位于中心轴的一侧。 

螺旋轴为两组。 

所述螺旋输送装置包括第二驱动组、齿轮箱、螺旋轴和螺旋输送壳体，第二驱动组连接齿轮箱，齿轮箱设有两个相同的齿轮，一个螺旋轴由第二驱动组直接驱动，另一螺旋轴由两个齿轮传动，从而使两个螺旋轴的旋向相反，螺旋轴外设有螺旋输送壳体，螺旋输送壳体末端连接到出料装置。 

所述重锤上端与出料装置铰接。 

所述重锤为下端重量较重的块体。 

所述第一驱动用电机驱动。 

所述第二驱动用电机驱动。 

本实用新型提供的压力螺旋输送机，而且将原来的单轴螺旋改为双轴螺旋，整体为封闭式结构，这样不仅结构简单，而且缩小了输送设备占有的空间，双轴能使物料更好的挤压混合，全封闭结构，不仅使物料不会受污染，而且物料也不会流出污染环境。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。 

图1是本实用新型的结构示意图； 

图2是图1的A-A面视图。

具体实施方式

如图1或2所示，本实用新型包括进料装置、螺旋输送装置和出料装置，进料装置与螺旋输送装置固定连接，螺旋输送装置的另一端与出料装置连接，其特征在于：进料装置内设有搅拌叶片5，螺旋输送装置设有至少一组螺旋轴4，出料装置处设有用于给物料加压的重锤8。 

所述进料装置包括进料桶3和中心轴6，中心轴6上设有搅拌叶片5，中心轴6与第一驱动7连接。 

螺旋输送装置位于进料桶3底部的位置。 

螺旋轴4的轴线位于中心轴6的一侧。 

螺旋轴4为两组。 

所述螺旋输送装置包括第二驱动组1、齿轮箱2、螺旋轴4和螺旋输送壳体9，第二驱动组连接齿轮箱2，齿轮箱设有两个相同的齿轮10，一个螺旋轴4由第二驱动组1直接驱动，另一螺旋轴4由两个齿轮传动，从而使两个螺旋轴的旋向相反，螺旋轴4外设有螺旋输送壳体9，螺旋输送壳体末端连接到出料装置。 

所述重锤8上端与出料装置铰接。 

所述重锤8为下端重量较重的块体。 

所述第一驱动7用电机驱动。 

所述第二驱动1用电机驱动。 

使用本实用新型时，将物料加入进料桶3，在进料装置中进行搅拌，充分混合，然后物料进入到螺旋输送装置，通过螺旋轴4的转动，物料进入到出料装置；本实用新型物料的搅拌和运输能够在同一设备中完成，节约加工成本；采用双螺旋轴反向旋转设置以及重锤设置，能够更好的混合挤压物料；而且本实用新型除了设有进料口和出料口外，其余部分为封闭式结构，保证了物料不会受到污染。