[实用新型]一种应用于稀土粉体洗涤的正压过滤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种应用于各种稀土碳酸盐、草酸盐、氢氧化物、氧化物等湿物料洗涤的正压过滤装置。

背景技术

在稀土中分离提取单一稀土元素的沉淀洗涤工序中，现有技术中普遍使用的是草酸沉淀或碳酸氢氨沉淀，而洗涤普遍采用过滤槽真空抽滤方式进行。

在采用过滤槽真空抽滤洗涤稀土时，通常需要2至4个ф2000×900mm的过滤槽进行过滤，并配备1台15kw的水喷射成套真空机组和1个ф1600×2550mm的汽水分离器贮罐进行抽真空。过滤槽真空抽滤洗涤一直被广泛使用至今。

然而，现有技术的过滤槽真空抽滤洗涤装置中，常见的是负压过滤，采用如喷射泵、汽水分离器、过滤槽等装置，这些装置对于稀土湿物料的过滤洗涤效果不佳，甚至因漏真空、湿物料颗粒较细或物料层过厚等原因导致过滤效果更差；为了提高产品纯度，洗去各种离子杂质，如Cl离子，Na离子等，洗涤过程中消耗大量的高纯水，增加工作量，浪费水资源，且经常出现洗涤效果不佳、杂质离子超标等现象，而影响产品的品质；在使用碳酸氢氨沉淀时，洗涤后的碳酸稀土物料含水量仍然较大，呈粘土状，导致后续灼烧工程中，能耗大大增加。

随着国家对环保的重视，从而对环保的要求越来越高。碳酸氢氨沉淀或者草酸沉淀稀土已经无法满足环保的要求，取而代之的是纯碱沉淀；而纯碱沉淀工艺运行时，工艺不稳定，沉淀的物料颗粒较细。因此，现有技术的过滤槽真空抽滤洗涤装置无法适用于纯碱沉淀工艺，而需进一步改进。

鉴于现有技术过滤槽真空抽滤洗涤装置的缺陷，本实用新型人研发出一种克服该缺陷的应用于稀土粉体洗涤的正压过滤装置，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种尽可能地将湿物料里面的水分去除，使得洗涤后的物料更为干燥，从而提高物料的烧得率，降低灼烧能耗，提高产品品质的应用于稀土粉体洗涤的正压过滤装置。

为达成上述目的，本实用新型的解决方案为：

一种应用于稀土粉体洗涤的正压过滤装置，包括筒体、上密封盖、密封圈、操作平台、过滤板、下密封盖、旋转机构、传动机构及支架；筒体通过转动轴架设在支架上，筒体的下端部设置下密封盖，下密封盖上设置有排水阀门，靠近下密封盖的筒体内设置过滤板，筒体的上端部设置上密封盖，密封圈设置在上密封盖与筒体相连处以密封筒体，上密封盖设置进料进水阀门、排空阀门及进气阀门；支架一侧设置有操作平台；上密封盖与旋转机构连接，旋转机构安装在操作平台上；筒体的转动轴与传动机构连接，传动机构安装在支架上。

进一步，旋转机构包括支撑臂与转臂，转臂呈三角形，转臂的窄部与上密封盖固定连接，转臂的宽部与支撑臂的转动连接，支撑臂安装在操作平台上。

进一步，传动机构包括电动机、涡轮减速机及传动齿轮；电动机传动涡轮减速机，涡轮减速机与传动齿轮连接，传动齿轮传动筒体的转动轴。

进一步，过滤板包括过滤钢板、滤布及压板；过滤钢板上均匀分布有过滤孔，过滤钢板上铺有滤布，滤布的边缘一圈设置固定滤布的压板。

进一步，筒体呈“中间大，两端小”的双锥筒体，过滤板设置在中间宽部的底端。

进一步，筒体的底部侧面设置有反吹气阀门。

采用上述方案后，本实用新型一种应用于稀土粉体洗涤的正压过滤装置，通过向装有一定稀土湿物料的筒体内，通入压缩空气使得内部形成一定的正压，通过气压的推动力使得物料表面的水分通过筒体底部的滤布透滤去除，而固体物料则存留在筒体内，从而达到固液分离的效果。

同时，经本实用新型一种应用于稀土粉体洗涤的正压过滤工艺，多次压滤洗涤，以增压为推动力，通过向湿物料进行施压，从而尽可能的将湿物料里面的水分去除，使得洗涤后的物料更为干燥，从而达到提高物料的烧得率，降低灼烧的能耗，提高产品的品质。

附图说明

图1是本实用新型的正压过滤装置的结构示意图；

图2是本实用新型过滤钢板的结构示意图；

图3是本实用新型滤布的结构示意图；

图4是本实用新型压板的结构示意图；

图5是本实用新型上密封盖的结构示意图；

图6是本实用新型支架的左视图；

图7是本实用新型支架的正面图；

图8是本实用新型支架的俯视图；

图9是本实用新型支架的右视图；

图10是本实用新型转臂的后视图；

图11是本实用新型转臂的俯视图；

图12是本实用新型支撑臂的主视图；

图13是本实用新型支撑臂的俯视图；

标号说明