[实用新型]一种使用自动排放金属粉末还原反应生成水装置的还原炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金生产设备技术领域，提供一种使用水封溢流自动排放金属粉末还原反应生成水装置的还原炉。

背景技术

目前金属钼粉的生产工艺，一般是用氢做还原剂，采用推板式逆氢两次还原法，将钼的氧化物还原成金属粉末。

一次还原：MoO₃+H₂＝MoO₂+H₂O↑

二次还原：MoO₂+2H₂＝Mo+2H₂O↑

钼粉还原设备大都采用多管炉。氢气经流量计后由炉尾进入炉管参与还原反应生成水份，同时余氢气流把水份带走经炉头端下部的冷凝罐把水蒸汽凝结成水液并定时排放，余氢进行回收、处理。

在钼粉还原生产过程质量控制中，经常遇到还原不透导致物料氧含量超标或严重不合格，出现返回料。返回料再次还原时，粉末粒度变粗大，质量下降，成本升高。造成还原不透的原因有：

1、还原温度低。可修正工艺参数：调高炉温可实现生产正常化。

2、装舟量大。可修正工艺参数：减少装舟量可实现生产正常化。

3、推舟速度快。可修正工艺参数：减慢推舟速度可实现生产正常化。

4、氢气流量小。可修正工艺参数：调大氢气流量可实现生产正常化。

5、排气管道通而不畅。不能靠修正工艺参数，只能靠操作规程实现生产正常化。其原因主要是：冷凝罐内积水淹没了排气管口，使气体排放通而不畅，通过定时排放(每四小时放一次冷凝水，夏天每两小时放一次冷凝水)还原反应生成水可实现生产正常化。

原因5受操作者业务水平，时间掌控，身体状态等影响。生产正常，突然发现出料还原不透再放冷凝水时，已有大半截炉管内料已过了高温区或已进入冷却区，导致下一个班几乎不出好料。

由于排放冷凝水是人工操作来实现的，把水放到容器内再倒掉，工人作业强度大；且放水时人员不能离开，放完水后要求即时关闭阀门，否则会泄漏氢气，恰遇负压时空气会由排水口被倒吸，进入炉管产生放炮危险。即按时排放冷凝水是一件频繁的事，而且时不时会出现积水问题不能有效保证生产正常化。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种安全，高效的使用水封溢流自动排放金属粉末还原反应生成水装置的还原炉，使冷凝水自动排放，不会因积水问题影响生产正常化。

本发明创造解决其技术问题采用如下技术方案：

一种使用自动排放金属粉末还原反应生成水装置的还原炉，包括炉体、推进系统和冷凝罐，所述冷凝罐的排水阀处接排水软管一端；所述还原炉炉头端地平面处向下设置地洞，洞内设置桶；排水软管另一端放入桶内，桶上端设置溢流嘴。

进一步，所述桶容积大于冷凝水淹没冷凝罐排气口时所排出的冷凝水体积。

进一步，所述桶尺寸为Φ150mm×1000～1200mm。

进一步，所述桶口低于排水阀150-200mm。

进一步，所述排水软管出水口与桶底间距为100-200mm。

由于采用上述技术方案，本发明创造具备如下有益效果：

1、该还原炉使用时，桶内加满水，打开冷凝罐排水阀门即可。实现只要启用就不需操作者再从事放水操作，降低了操作者的劳动强度，同时提高了安全系数，防止负压时空气倒吸；实现了不定时，不定量，随时随量排放，使冷凝罐积水永远为“零”。

2、由于该还原炉的使用，使冷凝罐不存在积水现象，使还原炉因排水不及时出现料物还原不透的几率由随机出现降到现在的零，从而使造成料物还原不透的因素减少了一个，进一步保证生产正常化。

3、该装置制备简单，不需改动原设备，且材料易找，制作成本极低，性能稳定，效果明显。

附图说明

图1是本发明创造的结构示意图；

图中：1、炉尾；2、炉体；3、炉头；4、冷凝罐；5、排水阀；6、排水软管；7、桶；8、溢流嘴；9、地平面；10、排气口；11、推进系统。

具体实施方式

结合图1，以现有还原炉为基础，在炉头3端现场地平面9上打一个Φ160mm×1200mm地洞，做一个有溢流嘴8的带底桶7，桶尺寸为Φ150mm×1200mm；把桶竖直放入地洞内，用排水软管6连接冷凝罐排水阀5门，排水软管另一端放入桶内。排水软管6距桶7底200mm，以沉淀氧化金属粉末泥，进行回收。其中，桶材质为金属材料或PVC管材。