[实用新型]一种输送管及混凝土输送泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及工程机械技术领域，更具体而言涉及一种输送管。本实用新型同时涉及一种包括上述输送管的混凝土输送泵。

背景技术

目前，混凝土泵送设备的输送管由金属管道组成，在使用过程中输送管耐磨性差、内壁易被尖锐的岩石磨损，同时混凝土中的化学成分对金属管内壁造成腐蚀破坏也导致输送管使用寿命缩短，而且金属输送管重量较大，再有，泵送时混凝土对输送管内壁会产生冲击力，金属输送管对该冲击力没有缓冲，会引起泵车臂架较大的震动。

针对金属输送管的上述不足，现有技术中出现了一种聚氨酯复合输送管，其外管为金属管，内管为聚氨酯。现有的聚氨酯复合输送管的端部采用圆形密封翻边结构，两输送管端部密封连接时通过管夹进行夹紧，密封翻边承受较大的正压力与剪切力，加上泵送时较大的振动会加大两个力的作用峰值，正压力使得翻边处的聚氨酯向输送管轴心凸出，减小端口管体尺寸，容易加剧局部磨损甚至形成堵管。剪切力使得聚氨酯与金属管的粘接层容易疲劳损坏，导致聚氨酯脱落引起的密封翻边的损坏。同时该结构存在工艺复杂，难以进行制作的问题，而且，因聚氨酯翻边处厚度与金属管内聚氨酯管厚度不同，在制作时收缩量会不同，因此在此处会形成一个台阶，台阶会使聚氨酯翻边的接触面上出现缝隙，在泵送工作时该缝隙会带来额外的冲击，因而会使聚氨酯复合输送管的使用寿命缩短。

再者，现有的聚氨酯输送管两端容易磨损破坏，寿命受到了限制。

同时圆形密封翻边结构只能用于直管与直管的密封连接，弯管和椎管等的连接不能采用圆形密封翻边端口，这就限制了带密封翻边的输送管的使用范围。

实用新型内容

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型提供了一种输送管。

本实用新型提供的输送管包括外管、内管、耐磨套和法兰，所述内管连接在所述外管的内壁，所述内管为聚氨酯内管，在所述外管的两端分别固定有所述法兰，所述耐磨套嵌在所述法兰的内壁或者所述外管的内壁，并且所述耐磨套与所述内管的端面连接。采用了上述技术方案，所述输送管的内管为聚氨酯内管，去除了现有技术中输送管端口的内管翻边，从而消除了由所述翻边引起的一系列问题，并在输送管端口设置耐磨套，改善了输送管端口容易磨损或脱落的问题，可有效保护输送管两端内管不被挤压变形，进而避免了内管过早磨损或脱落，解决了该处的寿命瓶颈，延长了输送管的使用寿命，降低了成本，而且本实用新型提供的输送管能够连接各种形状(如弯管、椎管)的管件，使用范围不受限制，工艺简单，容易实现，所述内管为聚氨酯管，可以使所述输送管重量较轻，例如将本技术方案中的输送管应用到混凝土输送泵上作为输送管，比传统的钢质输送管的重量可减轻50％以上，而且由于内管采用聚氨酯弹性材料，可有效缓冲输送物料时对输送管内壁的冲击，再有，由于聚氨酯具有优良的耐磨性和抗腐蚀性，可大大提高输送管的使用寿命。

上述技术方案中，可选地，当所述耐磨套嵌在所述法兰的内壁时在所述法兰的内壁设置有限位凸台，当所述耐磨套嵌在所述外管的内壁时所述外管的内壁设置有限位凸台，并且，在所述耐磨套的外壁设置有与所述限位凸台配合的限位凸缘。采用了上述技术方案，所述耐磨套在嵌入安装至所述法兰或所述外管中时，方便对所述耐磨套进行限位。

上述技术方案中，可选地，当所述耐磨套嵌在所述法兰的内壁时在所述法兰的内壁设置有台阶，当所述耐磨套嵌在所述外管的内壁时所述外管端部的内壁设置有台阶，并且，在所述耐磨套外端的外壁设置有凸台，所述凸台卡在台阶上。采用了上述技术方案，所述耐磨套在嵌入安装至所述法兰或所述外管中时，方便对所述耐磨套进行限位。

上述技术方案中，可选地，当所述耐磨套嵌在所述法兰的内壁时，在所述法兰的外端设置有向内延伸的挡边，所述耐磨套的外端抵在所述挡边的内侧。采用了上述技术方案，所述挡边可挡住所述耐磨套的外端，可以防止所述耐磨套从法兰中冲出。

上述技术方案中，可选地，所述外管为金属外管，所述聚氨酯内管通过离心浇注方式连接在所述金属外管的内壁。采用了上述技术方案，所述外管为金属管，可以使所述输送管能够承受很大弯矩，所述聚氨酯管采用离心浇注的方式连接在所述金属管的内壁上，可以使所述聚氨酯管厚度均匀，粘接紧密，而且所述聚氨酯管的厚度可以精准控制，方便了对所述输送管内径值的设定。

上述技术方案中，可选地，在所述外管的内壁涂覆有胶粘剂。